鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的,，焊接---是不可接受的,。

1..潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤

濕的時間來區(qū)別焊接性。測試時,，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香焊劑,，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時間根據(jù)10塊不同編號的試樣,，分別控制1~10s,，硬鉻電鍍，然后立即取出,。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕,，取后以全部被潤濕的試樣的蕞短時間，電鍍,，評定鍍層焊接性能,。一般以2s以內(nèi)全部潤濕以好，10s潤濕為蕞差,。

2.蒸汽考驗(yàn)法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防

蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試),。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm,。經(jīng)過240h后，不管試樣變色與否,，讓試樣在空氣中干燥,，然后用流布面積法或潤濕時間法測試，根據(jù)結(jié)果評定合格與否,。

電鍍層在使用一段時間后,，因模具零件型面高低不平可能造成鍍層表面變黑，應(yīng)在模具保養(yǎng)作業(yè)時定期用800#的細(xì)砂紙清除黑面,，否則易造成鍍層損傷,。

模具零件加強(qiáng)筋或r角等部位，因受力較大,，一般在2000沖次后應(yīng)立即確認(rèn)鉻層狀態(tài),，正常情況下，模具零件整體清洗保養(yǎng)用800#以上的細(xì)砂紙對其進(jìn)行拋光處理,。

小面積鍍層脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)模具有小面積鍍層脫落后,，若不及時處理，脫落面會很快擴(kuò)散,。為抑制鉻層脫落擴(kuò)散,，采用浸泡---的細(xì)油石400#對脫落處基體與鍍層交接位置進(jìn)行細(xì)磨,、鈍化處理，使段差區(qū)域漸變過渡,，減少鉻層脫落面積,，處理工具與方法。