潤(rùn)滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度;-供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤(rùn)滑脂,在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同,。其差異來(lái)自潤(rùn)滑脂中所含潤(rùn)滑油及皂類的種類與比例之不同,。部份印刷機(jī)械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來(lái)作潤(rùn)滑機(jī)械各組件,因此選擇優(yōu)良?jí)核托缘臐?rùn)滑脂-重要,。由于潤(rùn)滑脂里含有不同的皂基關(guān)系,,不同的潤(rùn)滑脂會(huì)與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤(rùn)滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°f,,鈉皂脂350-350°f,,鋰皂脂為350-400°f,道康寧,,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳,。
潤(rùn)滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例,。潤(rùn)滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù),,而是取決于軸承的類型和所需的運(yùn)行時(shí)間。通常來(lái)講,,道康寧tp-42,,高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則選擇較低速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂,。為了獲得好的潤(rùn)滑效果以及較長(zhǎng)的工作壽命,,通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來(lái)選擇潤(rùn)滑脂。
在潤(rùn)滑脂的組成中,,根底油主要是礦物油,,關(guān)于運(yùn)用溫度規(guī)模較寬的潤(rùn)滑脂,需求根底油枯溫性好,、低溫活動(dòng)性好,、傾點(diǎn)低及高溫蒸騰小和不易氧化二添加劑通常可分為油性劑和極壓劑,。所謂油性劑是指在光滑中下降沖突及磨損的才能,,常見(jiàn)的油性劑有-cooh、-oh,、-nh:等極性基團(tuán),,可在沖突面定向吸附構(gòu)成吸附膜,然后下降靡擦磨損,。油性的好壞可用沖突系數(shù)衡量,,油性愈好;沖突系數(shù)愈小,,反之油性愈差。
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