用金剛石器材磨削時(shí),，激光釬焊金剛石切割片定做,，磨粒上較快形成面或內(nèi)凹面，又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性,，激光釬焊金剛石切割片參數(shù),，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削時(shí),，僵持了銳利刃口和較高的光潔度,。
1、從表分析pcd復(fù)合金剛石鋸片硬度高,，耐磨性能強(qiáng),，并具有連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)，-度是硬質(zhì)合金的50-70倍,，一片金剛石鋸片頂硬質(zhì)合金50片,。
2、pcd復(fù)合金剛石鋸片可以長(zhǎng)時(shí)間使用不換刀,，有利于連續(xù)性生產(chǎn)流水線,，提高生產(chǎn)效率降低成本，耐磨-,。
3,、50片硬質(zhì)合金才頂1片金剛石鋸片，從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度上50片硬質(zhì)合金鋸片成本1萬多元,。綜合成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于pcd復(fù)合金剛石鋸片,。
可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點(diǎn)
在原理上是完全可行的，測(cè)試誤差也能滿足要求,，是一種比較理想的測(cè)試方法,，但隨著pdc制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，pdc的得到了大幅度的提高,，測(cè)試一個(gè)試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊,。
這種方法雖然操作簡(jiǎn)便，但重復(fù)性的工作量太大,。另外采用人工記錄沖擊次數(shù),，激光釬焊金剛石切割片定制，也是比較繁瑣的,。它避開了鋸片,、鉆頭等產(chǎn)品的耗用峰值粒度范圍，而生產(chǎn)細(xì)粒度金剛石是我國(guó)六面頂壓機(jī)的優(yōu)勢(shì),。上述這些方法都有其局限性,，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《dfzy型單晶及復(fù)合片沖擊破碎能測(cè)定儀》,，在國(guó)內(nèi)受到普遍應(yīng)用這種儀器能-地模擬pdc在井下工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，還能自動(dòng)完成檢測(cè)和記錄工作,。
電鍍金剛石工具電鍍檢測(cè)
(1)外觀：按其規(guī)定要求進(jìn)行檢查,。合格鍍層外觀應(yīng)該是色澤均勻，阿壩激光釬焊金剛石切割片,，不允許起瘤,、燒焦；不能有應(yīng)當(dāng)鍍而沒鍍上的部位,；不允許增厚不足或過度,。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應(yīng)符合要求。
(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺,、卡尺等,，應(yīng)有足夠的精度。
砂盤卷有8個(gè)屬性,，分別為直徑,、基體類型、磨料,、可供粒度,、結(jié)合劑、植砂密度,、顏色和
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