赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:

      一,、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤,、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng),、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資,。

      二,、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，

      三,、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

      四,、之后進(jìn)入冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝,，與進(jìn)入的煤氣相遇,，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外,，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,，入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊,、粉混燒,，以降低運(yùn)營(yíng)成本,。

       宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱,，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片,，更是提高了熱交換效率，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃),，使原本相對(duì)低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器,，又不增加占地面積,，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，窯頭罩溫度降低,，還---了燒窯工作環(huán)境,。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，成熟,、穩(wěn)定,，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,，產(chǎn)品經(jīng)脫水,、脫碳增白，性能穩(wěn)定,，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域,。化工回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備,。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金,、有色冶金、化工,、建材水泥,、非金屬礦、耐火材料,、造紙,、等行業(yè)，具有單位體積高,，窯爐-,，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，固廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,，操作穩(wěn)定,，傳熱，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備,。