改革開放后,，中國制造業(yè)的推進，帶動了
電鍍與我們生活息息相關(guān),，門把手,、水龍頭等五金配件、汽車配件等,，電鍍工藝技術(shù),，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)制造業(yè)中，它屬于一種表面處理工藝,，在機械制品上加工一層表面鍍層,，起到裝飾及保護產(chǎn)品的效果，鍍錫廠家,，還能修復(fù)磨損,。電鍍?nèi)绱酥匾@取高電鍍產(chǎn)品,，離不開嚴(yán)苛的把控,。
在電鍍生產(chǎn)線上,，由很多種設(shè)備組成,，合肥鍍錫，例如電鍍槽,、攪拌器,、加熱冷卻裝置、過濾循環(huán)設(shè)備......設(shè)備的-影響著電鍍件的產(chǎn)量和,；
電鍍時,，陽極材料、電鍍?nèi)芤撼煞�,、溫度,、電流密度、通電時間,、攪拌強度,、析出雜質(zhì)、電源波形皆是造成鍍層不佳的因素,，需要適時進行控制,。其中溫度控制便是一項重要的溫度參數(shù)。
不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求,，例如鍍錫溫度18度,，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間,，而鍍銀的溫度會在10度左右,。
鍍后處理應(yīng)根據(jù)鍍件的要求，合理安排清洗、驅(qū)氫,、出光,、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序,。需要驅(qū)氫的零件,，鍍后必須進行驅(qū)氫處理。凡抗拉強度大于或等于1000mpa的黑色金屬零件,，鍍后都應(yīng)進行驅(qū)氫處理,。需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理,；若退鍍過程中有新的滲氫現(xiàn)象,，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。重新鍍覆的零件,，鍍后必須驅(qū)氫,。凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應(yīng)盡快地進行驅(qū)氫處理,。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時間,，對抗拉強度大于1200mpa的黑色金屬件不得超過4h，對抗拉強度等于或小于1200mpa的黑色金屬件不得超過10h,。2.8成品檢驗
每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件,，應(yīng)進行外觀、鍍層厚度,、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗,，做好記錄。并在不影響鍍件的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽,。
對不便在鍍件上進行的檢查和試驗,，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進行。
環(huán)境條件
應(yīng)注意環(huán)境條件對電鍍的影響,，不斷---電鍍各分工序的操作環(huán)境,，加強通風(fēng)，并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備,，加強技術(shù)改造,，不斷減輕操作的勞動強度，盡量降低客觀因素對的影響,。
電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過程,，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面，鍍錫價格,，以形成均勻,、致密、結(jié)合力-的金屬層的。簡單的理解,，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合,。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方,。
2.電鍍之目的
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,，鍍錫加工，改變基材表面性質(zhì)或尺寸,。例如賦予金屬光澤美觀,、物品的防銹、防止磨耗,、提高 導(dǎo)電度,、潤滑性、強度,、耐熱性,、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳,、氮化 ,、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。
3.電鍍原理
電鍍是一種電化學(xué)過程,，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,，金屬板作為陽極，接直流電源后,，在零件上沉積出所需的鍍層。
4.塑膠外殼電鍍流程
化學(xué)去油--水洗--浸丙同---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮---鹽鍍銅--水洗--光亮---鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢,。
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