粉末冶金技術(shù)工藝過程

一、粉料制備與壓制成型

常用機(jī)械粉碎,、霧化,、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇�,，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用,，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體,。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加,。有時為減小壓力和增加制件密度,，也可采用熱等靜壓成型的方法。

二,、燒結(jié)

將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié),，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶,，使粉末顆粒相互結(jié)合,，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織,。經(jīng)燒結(jié)后的制件中,，仍然存在一些微小的孔隙，粉末冶金廠,，屬于多孔性材料,。

三、后處理

一般情況下,，粉末冶金生產(chǎn),，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用,。但有時還需進(jìn)行-的后處理,。如精壓處理，山東粉末冶金,，可提高制件的密度和尺寸形狀精度,；對鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可---其機(jī)械性能,；為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑,；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度,、硬度、可塑性或沖擊韌性等,。

是中國機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長快的行業(yè)之一,，銅基粉末冶金，每年---粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以35%的速度遞增,。

全球制造業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移,，汽車行業(yè)、機(jī)械制造,、金屬行業(yè),、航空航天、儀器儀表,、五金工具,、工程機(jī)械、電子家電及---產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展,，為粉末冶金行業(yè)帶來了-的發(fā)展機(jī)遇和-的市場空間,。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，發(fā)展前景廣闊,。