主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式,，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu),，具有轉(zhuǎn)速高,，運行速度快,，北京車床銑床加工,，,、高精的優(yōu)點,。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外,，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu),，縮短了制造周期,，尤其是能進行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速高可大10000r/min以上,。不足之處在于功率受到---,，其制造成本較高,，尤其是不能進行深孔加工,。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限,，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu),，但可進行深孔加工,，且功率大,，車床銑床加工,，可進行滿負荷加工,，是電主軸-的,。因此,，兩種結(jié)構(gòu)并存,，車床銑床加工廠家，工藝性能各異,，卻給用戶提供了更多的選擇。
臥式鏜銑床運行速度越來越高,，快速移動速度達到25~30m/min，鏜桿高轉(zhuǎn)速6000r/min,。而臥式加工中心的速度更高,，快速移動-50m/min，加速度5m/s2,，位置精度0.008~0.01mm,，重復定位精度0.004~0.005mm。
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同,，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能,，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同,。[1]
1,、點位控制功能
此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求-的孔系加工。
2,、連續(xù)輪廓控制功能
此功能可以實現(xiàn)直線,、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。
3,、刀具半徑補償功能
此功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程,，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編
程時的復雜數(shù)值計算,。
4,、刀具長度補償功能
此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求,。
5,、比例及鏡像加工功能
比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱,，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn),。
6,、旋轉(zhuǎn)功能
該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。
7,、子程序調(diào)用功能
有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調(diào)用,，就可以完成對該零件的加工,。
8,、宏程序功能
該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算,，使程序更具靈活性和方便性,。
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班前保養(yǎng)1、開車前檢查各油池是否缺油,，并按照潤滑圖所示,，使用清凈的機油進行一次加油。
2,、檢查電源開關外觀和作用是否-,，接地裝置是否完整。
3,、檢查各部件螺釘,、像目、手柄,、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊,。
4,、檢查傳動皮帶狀況。鉆銑床
5,、檢查電器安全裝置是否-,。折疊班中保養(yǎng)1、觀察電機,、電器的靈敏性,、-性、溫升,、聲響及震動等情況,。
2、檢查電器安全裝里的靈敏和-程度,。
3,、觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況,。
4,、時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時,，應及時進行修理,。
5,、發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調(diào)整,。
6,、主軸軸承的調(diào)整。
7,、工作臺快速移動離合器的調(diào)整,。
8、傳動皮帶松緊程度的調(diào)整,。折疊班后保養(yǎng)工作后必須檢查,、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作,，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,，達到整齊、清潔,、潤滑,、安全。
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