采用電解磨削加工，---外殼模具制造精度和表面1,、合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形。---磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面,。2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對于-外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。3,、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削,。由計(jì)算可知，300mm長的鋼件,，溫差3℃時,，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3,，每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

成形外殼模具材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制1,、為防止應(yīng)力作溫度控制此為成形品材料問題,，此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時間短,，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力,。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。2,、溫度控制對成形性的目的及作用成形品外觀,，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等,，受模仁溫度之影響,，頗為-。一般成型情況,，模仁溫度保持于較低,，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度,。3,、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制聚硫氨(尼龍)，聚---數(shù)脂,，聚等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度,。