璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程如下：

基本材料打磨，tos溶液預(yù)處理,，預(yù)鍍銅,，棱光亮鎳，鍍四元合金,�,；�底對仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿的鍍層,，只有在光滑平整的基底上才能獲得---的鍍層,，在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好,。在電鍍過程中,，鍍液溫度升高有利于銅的析出，鍍層色澤由金黃色逐漸變?yōu)榻鸺t色,；電流密度增大,，合金中鋅、錫析出量增大,，金黃色變淡,，甚至呈銀白色，以0．4-0．6mdm2為宜,；鍍液的ph值控制在8．0-8．5,，過低時有利于銅的析出，過高時有利于鋅和錫的析出,；鍍層外觀與電鍍時間關(guān)系不大,，只要---一定的時間便可以獲得理想的鍍層，隨著時間的延長顏色變化不大,，鍍層厚度增加,；陰陽極面積比對鍍層表觀無影響。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的,，如果有焊接后工序要求的,，焊接---是不可接受的。

評定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤濕時間法和蒸汽考驗法,。

1.直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定,，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中,，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25mm/s速度取出,。取出后,，硬鉻電鍍，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上,，吃錫部位應(yīng)平滑光潔,，無拒焊，脫焊,，等現(xiàn)象即判合格,。

2.老化后焊接法：對于部分力面有---要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應(yīng)使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化,，以判斷產(chǎn)品在-的使用環(huán)境下的焊接性能,。

3.流布面積法：本法是將一定的焊料放在待測試樣表面上，模具電鍍,，滴上幾滴松香異劑,，電鍍，放在加熱板上加熱至250℃,，保持2分鐘,，取下試樣，然后用面積儀檢查計算焊料涂布面積,。評定方法：流布面積愈大,，鍍層焊接愈好。