干燥速度快,,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,,在熱風氣流中,,壓力噴霧干燥機供應商,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,,-適用于熱敏性物料的干燥。所有產(chǎn)品為球狀顆粒,,粒度均勻,,壓力噴霧干燥機價格,流動性好,,溶解性好,,產(chǎn)品純度高,-,。使用范圍廣,,根據(jù)物料的特性,可以用熱風干燥, 也可以用冷風造粒,,對物料的適應性強,。操作簡單穩(wěn)定,控制方便,,容易實現(xiàn)自動化作業(yè),。
壓力噴霧干燥機的操作是影響產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié),必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作,,以達到合格的產(chǎn)品,。 根據(jù)數(shù)據(jù)的不完全統(tǒng)計,目前已有2萬種不同特性的物料干燥都依賴于噴霧干燥技術(shù),。它廣泛應用于醫(yī)1藥,、化工、食品,、生化等領域,。日本漢方藥研究中主要用噴霧干燥和冷凍干燥兩大技術(shù)達到中1成藥浸膏劑干燥的目的,因為冷凍干燥價格普遍較貴,,所以使用噴霧干燥技術(shù)為廣泛,,由于噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀,較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好,、含水小,、質(zhì)地均勻、溶解性能好,,可以直接供片1劑,、顆粒劑、膠1囊劑的成型,,因此,,噴霧干燥技術(shù)被廣泛應用于中藥浸膏的干燥中。近年來,,將噴霧干燥擴展至制粒(如噴霧干燥-干壓制粒,,一步制粒,流化床-噴霧制粒),、包衣,、揮發(fā)油微囊化等生產(chǎn)工藝中,-地豐富了噴霧干燥技術(shù)的應用和內(nèi)涵,。
1.滾筒式干燥機 滾筒式干燥機應用較廣常用nxg型,。近年以來,除用于干燥浮選精煤外,,壓力噴霧干燥機,,還用于未設浮選的選煤廠干燥原生煤泥,,以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機適用于0-13mm濕煤的干燥,,具有操作管理簡便,、運轉(zhuǎn)-、電耗少,、成本低等優(yōu)點,。其缺點是地面積大、結(jié)構(gòu)復雜,、鋼材耗量多,、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長,。該機有順流,、逆流兩種形式,廣東壓力噴霧干燥機,,其機長與直徑成一定比例,。
2.管式干燥機 管式干燥機采用連續(xù)式高1效固體流態(tài)化的干燥方法。使?jié)裎锪显诟稍餀C中與熱氣流一起流動,,經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品,。 管式干燥機的優(yōu)點是投資少、占地面積小,、建筑費用低,、結(jié)構(gòu)簡單、容易制,、鋼材耗量少,、干燥強度大、單位容積蒸發(fā)水量大,、干燥時間短,、對煤過干燥少,干燥,。其缺點是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大,、電耗高、熱力過程調(diào)整困難,、管理復雜、干燥成本-,。
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