1,、坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi),；

2,、將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測(cè)量不同位置,、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離,，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定,；

3,、爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過(guò)100mm,，一般控制在50～60㎜左右,，爐襯料批發(fā)，層與層之間刮毛后加入下批打爐料,；

4,、若爐口沒(méi)有用木塊將坩鍋固定,，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測(cè)量爐襯厚度是否均勻,，尤其在爐襯打結(jié)的較底部,；

5,、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié),，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié),；

6,、出鋼口做圓滑過(guò)渡；

7,、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙,，防止出鋼時(shí)漏鋼。

電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼,、殘?jiān)�必須清理干��,，爐襯料批發(fā)廠家，否則易產(chǎn)生新,、老料分層,，使用過(guò)程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命,。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作,，-搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過(guò)程中搗打料收縮---,，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落,，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開(kāi)始冶煉-,，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深,，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開(kāi)始冶煉時(shí),，爐底可鋪上一層石灰,，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化,，爐襯料廠家,，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí),，必須將坑內(nèi)的殘鋼,、殘?jiān)�倒凈，然后再用搗打料進(jìn)行修補(bǔ),。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈,，可在鋼水上面加一些石灰或白云石,，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層,，影響修補(bǔ)效果,。