金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種,。
金屬加工液應(yīng)具有如下作用:
1、 ---加工表面,,提高表面光潔度,;
2、 提高加工件尺寸的精密度,;
3,、 延長切削工具的壽命;
4,、 ---排除切削屑末,,金屬切削液價(jià)格,洗凈加工面,;
5、 防止加工件腐蝕或生銹,;
6,、 提高切削加工效率,;
7、 ---冷卻加工件表面和加工刀具,。要求有---的邊界潤滑性能,,而需由極1好的極壓性.
銑削是斷續(xù)切削,微乳切削液廠家,,每個(gè)刀齒的切削---時(shí)刻變化,,容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力,所以銑削條件比車削條件差,。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí),,均需要冷卻性好,并有一定潤滑性能的切削液,,如極壓乳化液,。在低速銑削時(shí),要求用潤滑性好的切削油,,半合成切削液價(jià)格,,如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼,,可用含硫,、氯極壓添加劑的切削油。
切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑,、防護(hù)管理的要求,,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,,合肥切削液,,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,---使用設(shè)備的安全和正常工作,。切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),,不應(yīng)選用含硫的切削液,。加工鋁合金時(shí),應(yīng)選用ph值為中性的切削液,。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能,。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定,。
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