根據(jù)機械壓力機的工作特點,,其模鍛工藝和模具設計具有下列特點:
1行程速度慢,,四點壓力機,,但一次行程中金屬變形量大,,且有利于坯料心部變形滲透,,金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢,,充填模膛較困難,,通常需要采用預鍛工步。
2由于機械壓力機行程固定,,不便于進行拔長,、滾壓等制坯工步,。對于截面積變化較大>10%~15%的鍛件,需配備其他設備如輥鍛機,、平鍛機,、電鐓機等進行制坯。
3由于機械壓力機具有頂出裝置,,某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓,可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度,。
4由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受,,為防止設備悶車,上,、下模不能壓靠,,其間必需留有間隙,一般為飛邊橋部高度,。
一種能使滑塊作往復運動,,并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
在這些方面,它與鍛錘相似,。但它的滑塊速度低約0.5米/秒,,單點壓力機,僅為鍛錘的1/10,,打擊力通過機架封閉,,故工作平穩(wěn),振動比鍛錘小得多,,壓力機,,不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構(gòu),,將打擊力---在公稱壓力的2倍以內(nèi),,以保護設備安全。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置,。螺旋壓力機兼有模鍛錘,、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用,性強,,可用于模鍛,、沖裁、拉深等工藝,。此外,,螺旋壓力機,,-是摩擦壓力機結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,,所以應用廣泛,。螺旋壓力機的缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低。
以電動機為基礎的電氣傳動技術(shù)誕生于十九世紀初,,迄今已有近200年的歷史,,它已經(jīng)成為包括鍛壓機床在內(nèi)的各種機械裝備的主要傳動方式。
電氣傳動分直流和交流兩大類,。由于直流傳動具有-的調(diào)速性能,,直到上世紀上半葉,可調(diào)傳動均采用直流電動機,,而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機,,不能調(diào)速,氣動壓力機,,絕大部分鍛壓機械都屬于這一類,。“直-速,,交流不調(diào)速”形成了一種普遍的格局,。盡管直-速有許多-性,但由于采用機械換向,,存在有換向器壽命低,、換向火花、造價-問題,,電機容量和速度以及應用場合均收到一定---,,例如,其---容量-速度積僅為106kw.rpm,。
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