高強度鋼編輯高強度鋼沖壓模具當今高強鋼、強鋼-的實現(xiàn)了車輛的輕量化,,提高了車輛的碰撞強度和安全性能,,因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高,,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破*現(xiàn)象,,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下,,沖壓沖扁模具,,國際上逐漸研究強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形,、傳熱以及組織相變的一種新工藝,,模具,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,,板料的塑性增加,,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝,。但是熱成型需要對工藝條件,、金屬相變、cae分析技術(shù)進行深入研究,,該技術(shù)被國外廠商壟斷,,國內(nèi)發(fā)展緩慢。[2]
★沖壓模具間隙值的確定 沖裁間隙值的確定,,一般使用的是經(jīng)驗公式與圖表,。 做沖壓模具鉗工、沖壓模具設計工作時間久了的人,,因為經(jīng)驗豐富,,自然會比較了解,、知道各種不同的產(chǎn)品,包括它的材料,、尺寸和外觀精度要求,,以及模具該怎么設計才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,怎樣減少模具維修,、修模次數(shù)等,,拿到產(chǎn)品圖,方鋼沖斷模具,,心里自然的就會想到這個模具結(jié)構(gòu)大概是個什么樣子,各種數(shù)值心里都有數(shù),。
加工技術(shù)編輯
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率,,并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化,,導致刀具承受的載荷發(fā)生變化,,使切削過程不穩(wěn)定,刀具磨損速度不均勻,,加工表面下降,。
開發(fā)的許多cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得-的加工,。恒定的切削載荷,。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,,沖針模具,,以提高刀具壽命和加工。避免突然改變刀具進給方向,。避免將刀具埋入工件,。如加工模具型腔時,應避免刀具垂直插入工件,,而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為2°~3°),,采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時,,應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件,。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入,、切出,,避免垂直切入、切出,。
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