在確定了零件的安裝方式后,, 要選擇好工件坐標(biāo)系,、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時,, 刀具相對零件運動的起點, 通常設(shè)定為工件坐標(biāo)系的---,。對刀點可以設(shè)在工件上,, 也可以設(shè)在與工件的定位基準(zhǔn)有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下:使程序編制簡單,。對刀點在機床上容易找正,, 加工過程中檢查方便。引起的加工誤差小。
數(shù)控加工過程中需要換刀時應(yīng)該設(shè)定換刀點,。換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面,, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。
數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形的主要原因 在現(xiàn)代高速高精數(shù)控車床的加工過程中,,熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視,。為了實現(xiàn)快速定位,需要工作臺與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動,,車床數(shù)控改造報價,,工作臺與導(dǎo)軌摩擦?xí)a(chǎn)生大量摩擦熱,從而導(dǎo)致導(dǎo)軌熱變形,。 目前,,-研究者已經(jīng)對數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產(chǎn)生開展了許多研究工作。 數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形主要有三個方面原因: (1)主軸箱中高速運轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱,,導(dǎo)致主軸熱變形; (2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱變形; (3)導(dǎo)軌與工作臺之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱,。
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數(shù)控車床的一般操作流程如下: 1、合上電源總開關(guān),,機床送電正常,。 2、按通電按鈕,,給數(shù)控系統(tǒng)送電,。 3、返參考點兩種方法,,將x軸和z軸分別返參考點,,待指示燈亮。 4,、輸入加工程序,,檢查-輸入無誤。 5,、鎖住機床空運行程序,,驗證程序的正確性。-要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤,,完畢后務(wù)-撤消空運行操作,。 6、對刀,,裝夾試切工件,,手動選擇各刀具,用試切法測量各刀具的刀補并置入程序規(guī)定的刀-元,。注意:小數(shù)點和正負(fù)符號,。 7、以試切工件為基準(zhǔn),車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,,用手動方式移動刀架到g50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置,。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序,,選自動操作方式,,選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率,淮南車床數(shù)控改造,,和快速倍率,,按循環(huán)啟動鍵,開始自動循環(huán)加工,,首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率,,并利用單步程序段功能,車床數(shù)控改造型號價格,,可減少程序和對刀錯誤引起的故障,。 9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸,,修改各刀的刀補值然后加工正式工件,,確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率根據(jù)實際加工隨時調(diào)整加工全部工件。
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