小結(jié)了以下幾個方面中空鋁條難題:(1)非常容易空氣氧化。在空氣中,中空鋁條非常容易同空氣氧化合,,轉(zhuǎn)化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm),,溶點高(約2050℃),遠遠地超出鋁及鋁合金的熔點(約600℃上下),。空氣氧化鋁密度3.95-4.20g/cm3,約為鋁的1.4倍,,三氧化二鋁三氧化二鋁塑料薄膜的表面易吸咐水份,電焊焊接時,,它阻攔基礎(chǔ)金屬材料的焊接,,中空玻璃間隔條設(shè)備報價,非常容易產(chǎn)生氣孔,、焊瘤,、未焊接等缺點,造成焊縫特性降低,。(2)易造成氣孔,。中空鋁條價錢和鋁合金鑄造時造成氣孔的關(guān)鍵緣故是氫,因為液體鋁能溶很多的氫,,南充中空玻璃間隔條設(shè)備,,而固體鋁幾乎不融解氫,因而當溶池溫度迅速制冷與凝結(jié)時,,氫趕不及逸出,,非常容易在焊縫中集聚產(chǎn)生氣孔,。氫氣孔現(xiàn)階段難以避免,氫的來源于許多,,有電弧焊接氛圍中的氫,,鋁板鋁板、焊條表面吸咐空氣中的水份等,。實踐經(jīng)驗,,中空玻璃間隔條設(shè)備哪里有賣,即便氣按gb/t4842規(guī)范規(guī)定,,純凈度做到99.99%之上,,但當水份成分做到20ppm時,也會出-很多的高密度氣孔,,當氣體空氣濕度超出80%時,,焊縫便會-出-氣孔。(3)焊縫形變和產(chǎn)生裂痕趨向大,。鋁的熱膨脹系數(shù)和結(jié)晶體縮水率約比鋼大二倍,,易造成很大的電焊焊接形變的熱應(yīng)力,對剛度很大的構(gòu)造將促進熱裂痕的造成,。(4)中空鋁條的傳熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/cm.s.℃),。約為鋼的4倍,因而,,電焊焊接鋁和鋁合金型材時,,比焊鋼要耗費大量的---量。(5)鋁合金原素的揮發(fā)的燒蝕,。鋁合金型材中帶有低熔點的原素(如鎂,、鋅、錳等),,中空玻璃間隔條設(shè)備,,在高溫電孤功效下,非常容易揮-蝕,,進而更改焊縫金屬材料的成分,,使焊縫特性降低。(6)高溫抗壓強度和塑性變形低,。高溫時中空鋁條的抗壓強度和塑性變形很低,,毀壞了焊縫金屬材料的成型,有時候還非常容易導(dǎo)致焊縫金屬材料坍落和焊穿狀況,。(7)無顏色轉(zhuǎn)變,。鋁及鋁合金型材從固體變?yōu)橐后w時,無-的色調(diào)轉(zhuǎn)變,,使作業(yè)者無法把握加溫溫度,。
高頻焊鋁隔條設(shè)備可生產(chǎn)0.18mm-0.35mm厚度的鋁隔條,。焊接速度可達140米/分鐘。鋸切長度5米,,6米也可根據(jù)客戶求定尺,。高頻焊鋁隔條設(shè)備采用-的輥式成型和無水高頻焊接技術(shù),由開卷機,、成型定徑機組**及吸塵裝置、矯直機構(gòu)和工業(yè)用傳遞帶傳輸,,自動定尺電腦鋸,、自動接料臺,,焊接鋁隔條-的高頻焊機及配套的水冷系統(tǒng)等組成。
高頻焊中空鋁條之鋁材裂紋現(xiàn)象
一:鋁材擠壓系數(shù)過高,、擠壓溫度過高、速度過快都可以造成鋁材變形導(dǎo)致裂痕出現(xiàn),。
二:擠壓力度不穩(wěn)定忽高忽低,,再更改擋速是調(diào)整轉(zhuǎn)速過快,,應(yīng)循序漸進。
三:鋁材制品在擠出時沖壓急于求成,,導(dǎo)致尾端跑速、未減速,。
四:擠壓模具流速與設(shè)計不合理造成。
五:操作人員不具備技巧,,生產(chǎn)經(jīng)驗缺失。
當碰到這些現(xiàn)象時要如何解決呢,?
采用適合鋁材的機器生產(chǎn)避免擠壓,、溫度等參數(shù)超標,,嚴格監(jiān)控生產(chǎn)工藝,;提高操作工技術(shù)水平,,定期開展培訓(xùn),;加工設(shè)備保持潔凈,做到無塵無污垢,;選擇-擠壓模具,。
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