防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道,。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本,。

國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道,，康縣無縫鋼管，大口徑直縫鋼管防腐層有石油瀝青,、pe夾克及pe泡沫夾克,、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆,、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu),、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶pf型、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶rpc型等,，目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層pe復(fù)合結(jié)構(gòu),、單層粉末環(huán)氧、pf型冷纏帶,、rpc型冷纏帶,。

1、石油瀝青,，原料廣泛,，價格低。但勞動條件差,，難以-,，環(huán)境污染-。

2、環(huán)氧煤瀝青,，操作簡便,，dn200無縫鋼管壁厚，但覆蓋層固化時間長,，無縫管制造工藝,，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè),，10℃以下難以施工,。

3、環(huán)氧粉末防腐,，采用靜電噴涂方式,，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強,，但環(huán)氧粉末防水性較差吸水率較高,，達到0.83%，給陰極保護設(shè)計帶來一定的困難�,，F(xiàn)場器具要求高,，操作難度大，不易控制,。

4,、3pe熱縮材料，管道防腐密封性強,，機械強度高,，水防性強，穩(wěn)定,，施工方便,，適用性好，不污染環(huán)境,。pe吸水率低低于0.01%,，同時具備環(huán)氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,，有-的防腐-性,，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高,。

5、pf型,、rpc型冷纏帶施工簡便易行,，配套的三種定型膠，使pf型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環(huán)境、任何季節(jié),、任何溫度條件下施工,。

       噴砂磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度,、原始銹蝕程度,、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,，對于單層環(huán)氧,、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果,。鋼丸有強化鋼表面的作用,，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc,，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面,，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-,。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變�,�,；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡,，-影響防腐層的性能,。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于-的內(nèi)部點蝕,，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損,，而且磨料的利用率也可大大提高,。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm,，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm,，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8,。應(yīng)該注意的是在實際操作中,，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高,。為此,，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料,，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料,，而且摻人的新磨料中,，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

　　除銹速度鋼管的除銹速度

　　取決于磨料的類型和磨料的排量,，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1,。式中：m——磨料的噴(拋)量；v——磨料運行速度,；m1——單顆粒磨料的,。m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用,。當(dāng)設(shè)備固定不變后,，m為常數(shù)，y為常數(shù),，所以e也是一個常數(shù),，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化,，因此,，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命,。