凸輪軸采用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,,其感應(yīng)器是怎么樣的呢?
凸輪感應(yīng)器有圓環(huán)形與仿形兩種,。發(fā)動機(jī)凸輪感應(yīng)器大都采用圓環(huán)形有效圈。為防止相鄰?fù)馆喕蜉S頸受到磁場影響而回火,,因此,,需要在有效圈上跨上導(dǎo)磁體束,既提高感應(yīng)器的效率,,又防止磁力線散射,。早期的凸輪感應(yīng)器在有效圈兩端裝上導(dǎo)磁體板與短路環(huán),同樣具有屏蔽效果,但損耗較大,,現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰,。
凸輪感應(yīng)器有時采用雙孔串聯(lián),主要是為了利用變頻電源的功率,,一般凸輪軸的軸頸數(shù)量少如3個,,而加熱表面積大,凸輪則數(shù)量多如8個而加熱面積小,。因此,,當(dāng)采用雙工位凸輪軸淬火機(jī)時,雙孔凸輪感應(yīng)器與單孔軸頸感應(yīng)器交替工作,,能得到恰當(dāng)?shù)钠ヅ洹?/p>
凸輪軸軸頸感應(yīng)器一般為一次加熱帶噴液結(jié)構(gòu),,特殊尺寸的軸頸也有采用掃描淬火的。制動凸輪感應(yīng)器,,由于工件要求的淬硬部位為兩個圓弧面,,現(xiàn)代制動凸輪感應(yīng)器大都設(shè)計成仿形結(jié)構(gòu)。為避免凸輪尖部溫度過高,,有些感應(yīng)器設(shè)計時,,針對桃尖部裝有針形閥結(jié)構(gòu),凸輪加熱時,,針閥小孔噴出微小的淬火冷卻介質(zhì),,進(jìn)行溫度調(diào)整。
凸輪軸采用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,,其熱處理工藝主要是通過感應(yīng)器實施的,。因此,了解凸輪軸的淬火感應(yīng)器具有非常重要的現(xiàn)實意義,。
齒輪感應(yīng)淬火的發(fā)展
齒輪的硬齒面熱處理工藝主要有 :滲碳 (和碳氮共滲 ),、滲氮 (和軟氮化 )及感應(yīng)淬火。齒輪感應(yīng)淬火和滲碳,、滲氮相比 ,,具有節(jié)能、節(jié)約合金元素,、生產(chǎn)周期短,、勞動環(huán)境好以及可在線生產(chǎn)等優(yōu)點。因此 ,,隨著齒輪感應(yīng)淬火工藝的不斷改進(jìn) ,,它在機(jī)床、汽車,、拖拉機(jī),、機(jī)車以及回轉(zhuǎn)支承等制造工業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用,。
常規(guī) (單頻 )齒輪感應(yīng)淬火
機(jī)床傳動齒輪使用感應(yīng)淬火早 ,但受當(dāng)時感應(yīng)淬火電源頻率的--- ,,大部分仍采用高頻200khz或中頻 25~8khz電應(yīng)淬火,。此種工藝常得到全齒淬硬或半齒淬硬的齒輪。
單齒一次加熱或掃描淬火
單齒一次加熱淬火中頻 8~10khz常用于m =8mm以上的大模數(shù)齒輪,。沿齒溝掃描淬火 沿齒溝掃描淬火主要用于m =6mm以上的直齒輪及斜齒輪 ,,此種方法應(yīng)用極廣 ,并且已有極成熟的工藝與裝備,。
齒輪的雙頻感應(yīng)加熱淬火方式
1雙頻感應(yīng)加熱原理
由于可控硅變頻器研制成功,,能更方便地得到所要求的頻率,因此就為從單頻率感應(yīng)加熱轉(zhuǎn)向兩個以上頻率組合加熱的方法提供了可能性,。
1.1原理
為了均勻加熱表面凹凸不平的制件,,曾設(shè)想用兩種不同的頻率進(jìn)行感應(yīng)加熱。根據(jù)被加熱制件的形狀和渦流穿入--- ,,利用頻率的低頻提高制件凹處的溫度 ,,高頻提高制件凸起部分的溫度 ,從而使制件獲得均勻的溫 度 ,。
這種原始的雙頻感應(yīng)加熱 和單頻加熱相比,,雖可獲得較高的淬火。但作為使齒面 加熱更均勻的關(guān)鍵參數(shù)—— 頻率轉(zhuǎn)換時間的控制是很難掌握的 ,。實際上往往要經(jīng)過數(shù)次試驗方能確定,,大直徑齒輪淬火設(shè)備廠家,故效率很低 ,。并且要使用兩臺高頻變壓器,,頻率轉(zhuǎn)換計時失準(zhǔn)時很難調(diào)整 。此外,,還受齒輪模數(shù)和輪廓尺寸的--- ,。
1.2 新的雙頻感應(yīng)加熱方法
新的雙頻感應(yīng)加熱方法可取代傳統(tǒng)的單頻和原始的雙頻感應(yīng)加熱的新的雙頻感應(yīng)加熱裝置,尤其適臺對齒輪進(jìn)行,,高生產(chǎn)率的熱處理 。這種雙頻感應(yīng)加熱只用一個感應(yīng)線圈,,可輪流用連續(xù)的或斷續(xù)的不同頻率的電流,,使工件均勻加熱 。雖以極短的時間間隔輪流通以不同頻率的電流 ,,但和用兩個不同頻率重合在一起 加熱時的效果一樣,,可以隨意調(diào)節(jié)齒底 、齒面溫度 ,。與傳統(tǒng)方法相比,,生產(chǎn)率和控制性能都得到明顯--- ,。
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