1由于機械壓力機載荷是靜壓力,，不便于制坯,，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配備氧化皮清除裝置如高壓水裝置或機械刷等,。如條件許可,，宜采用電加熱或少、無氧化加熱,。
2由于機械壓力機模具內(nèi)金屬變形劇烈,，因此，模具壽命一般較低,，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑,，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有-在機械壓力機上模鍛時采用預鍛,。
3由于是靜壓力,，模具可以采用鑲塊組合結(jié)構(gòu)，其由上,、下模板,、各種墊板，上,、下模塊,，導向裝置、頂料裝置等部件組成,，結(jié)構(gòu)較復雜和龐大,，初次投資比較大。因此,，機械壓力機的模具設計不僅僅是設計模膛和鑲塊,，更重要的是需要全方面考慮，設計結(jié)構(gòu)合理的模架,，做到經(jīng)濟合理,，--。
一種能使滑塊作往復運動,，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
機械原理
壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn),，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機,，中國摩擦壓力機為25兆牛。規(guī)格的壓力機用液壓系統(tǒng)驅(qū)動飛輪,，稱為液壓螺旋壓力機,，規(guī)格的有125兆牛。后來又出現(xiàn)用電機直接驅(qū)動飛輪的電動壓力機,，它的結(jié)構(gòu)緊湊,，傳動環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁,，對控制電器要求較高,，壓力機，并需要特殊電機,。
旋壓力機無固定下死點,，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形,，可以進行單打,、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關,，變形大時打擊力小,，變形小如冷擊時打擊力大。
20世紀60-70年代,，隨著電力電子技術的發(fā)展,，-是-集成電路和計算機控制技術的出現(xiàn)，產(chǎn)生了交-速系統(tǒng),，開式壓力機,，它克服了直-速系統(tǒng)的缺點，達到直-速同樣的性能,。交-速在近30年來得到迅速發(fā)展,，已經(jīng)取代直-速系統(tǒng)，成為電氣傳動的主要發(fā)展方向,。據(jù)統(tǒng)計,，在2001年可調(diào)電氣傳動產(chǎn)品中，交流傳動已經(jīng)占到2/3以上,。
伺服電機傳動指電動機的轉(zhuǎn)速或其它參數(shù)可以按照任意的輸入信號而變化,。長期以來,，交流伺服電機僅僅作為執(zhí)行元件，雙點壓力機,，應用于伺服控制系統(tǒng),，功率不超過1千瓦。大功率交流伺服電機及其驅(qū)動控制裝置的出現(xiàn),，使這一技術得以應用于機械裝備的主傳動,，成為交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)。正是在這種背景下,，發(fā)達在上世紀末期,，氣動壓力機，開始了將交流伺服傳動技術應用于鍛壓機械的研究和產(chǎn)品開發(fā),，出現(xiàn)了交流伺服電動機驅(qū)動的壓力機,，十多年來得到了迅速發(fā)展,。
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