從技術(shù)方面來看,，內(nèi)花鍵軸承套管行業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有了長足的進(jìn)步，2014年高附加值,、高技術(shù)含量產(chǎn)品增長較快,。從無縫管領(lǐng)域來看，石油-管,、高壓鍋爐管,、氣瓶、內(nèi)花鍵軸承套管壓支護(hù)管產(chǎn)量都有較大程度提高;從焊管領(lǐng)域來看,，管線管,、j55級表層石油套管,、中低壓鍋爐焊管、高強(qiáng)度耐候建筑結(jié)構(gòu)焊管,、汽車傳動軸管,、鋼塑復(fù)合管以及大口徑方矩形管、精密異型焊管,、氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發(fā),，因而體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益好轉(zhuǎn)。盡管上游原料價格上漲幅度較大,，但內(nèi)花鍵軸承套管各企業(yè)在適應(yīng)市場變化,、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對標(biāo)挖潛方面做了大量的工作，使鋼管市場價格比較穩(wěn)定,，企業(yè)效益仍然上升,。

我國內(nèi)花鍵軸承套管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組，內(nèi)花鍵軸承套管又有不斷增加的穿孔+冷拔機(jī)組和焊接鋼管熱鍍鋅機(jī)組等,。內(nèi)花鍵軸承套管后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸,、廢水的處理和廢氣排放等問題，這些機(jī)組大部分裝備水平很低,，設(shè)施不完善,。內(nèi)花鍵軸承套管初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，穿孔+冷拔機(jī)組占我國無縫鋼管機(jī)組總數(shù)的比例達(dá)60%左右,，產(chǎn)量占20%左右,，熱鍍鋅機(jī)組也占有一定的比例。這些機(jī)組中相當(dāng)一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能,。

鐵水預(yù)處理,，主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對鐵水脫硫,、脫硅,、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預(yù)處理,。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù),，它已成為內(nèi)花鍵軸承套管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。內(nèi)花鍵軸承套管鐵水脫硫,，主要有以下七個優(yōu)點：

一鐵水中的碳,、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，---脫硫的熱力學(xué)條件,，使硫較易脫致較低的水平,；

二內(nèi)花鍵軸承套管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

三鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響�,。�

四鐵水中含有大量的硅,、碳和錳等還原性的元素,，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少,，利用率高,，有利于脫硫；

五可以減輕高爐負(fù)擔(dān),，降低焦比,，減少渣量和提高內(nèi)花鍵軸承套管生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,；

六鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù),，內(nèi)花鍵軸承套管,，有利于內(nèi)花鍵軸承套管脫硫；

七鐵水脫硫的費用低,，如在高爐,、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,，其費用分別是鐵水脫硫的2.6,、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現(xiàn)代內(nèi)花鍵軸承套管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,，是提高鋼,、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多,，發(fā)展至今天主要采用的是kr攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法,。