齒輪高頻感應加熱淬火溫度
加熱溫度及加熱速度是感應加熱的基本的工藝參數,， 它直接決定鋼的相變過程和淬火后的組織,，是提高和穩(wěn)定高頻表面淬火工藝的重要-。
高頻感應加熱是由交變電磁感應產生渦流和磁滯加熱零件,。高頻感應加熱速度很快,，在相變區(qū)內可達50-500攝氏度/秒，甚至更高,。
高頻感應快速加熱中,，在其他因素相同的條件下，完成相變的條件取決于相變 區(qū)內的加熱速度,，加熱速度越快,，完成相變的溫度就越高。
獲得淬火硬度的溫度,，就是完成相變的理想淬火溫度,，淬火組織為隱針狀 或細針狀馬氏體。若低于該淬火溫度下淬火,，則淬火組織中出現(xiàn)屈氏體和少量鐵素體,；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體,。
淬火溫度的選擇,，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主,，不 受沖擊的零件,，可選擇獲得硬度的淬火溫度。
軸承高頻淬火設備可使工件壽命提高7～8倍是真的嗎
軸承高頻淬火設備可使工件壽命提高7～8倍是真的嗎?使用軸承高頻淬火設備大大提高了工件淬火的生產效率,，使用壽命也大大延長,，但軸承高頻淬火設備可使工件壽命提高7～8倍不是所有廠家的產品都可以做到的， 只有一部分的廠家可實現(xiàn)這一效果,。
軸承是當代機械設備中一種重要零部件,，主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數,，并-其回轉精度,。按照分類軸承可分為滑動軸承,、關節(jié)軸承,、滾動軸承,、深溝球軸承、角接觸球軸承,、調心球軸承,、推力球軸承、雙向推力角接觸球軸承,、推力滾子軸承,、滾針軸承、外球面球軸承,、調心滾子軸承,、法蘭軸承、帶座軸承,、組合軸承,、直線軸承，它的應用非常的廣,，在各行各業(yè)的機械設備上都有用到,。在使用過程中，軸承的磨損非常大,，承受的沖擊也大,，為了延長軸承的使用壽命，軸承一般都需要進行淬火,，軸承高頻淬火設備增加它的強度,、硬度、耐磨度,。
軸承高頻淬火設備低淬鋼感應淬火的特點有：低淬鋼感應淬火工藝適用于復雜工件,，如齒輪、軸承環(huán)與傳動十字軸等,，低淬鋼的晶粒度為11～12級,，而一般鋼的晶粒度為7～8級，晶粒細化使抗脆性斷裂性能提高5～10倍,。
軸承高頻淬火設備整體加熱表面淬火后,，工件表面殘留壓應力可達到600mpa，增強了斷裂的能力,，使工件壽命提高7～8倍,。采用水作淬火劑，可適用不同碳含量(0.2%～1.2%)的鋼,，甚至可用于碳含量為1. 5%的鋼,，可以在線生產，低淬鋼比滲碳鋼節(jié)約大量合金元素。
軸承高頻淬火設備加熱速度極快,，淬硬層深,，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化,、自動化,，采用感應加熱原理，符合現(xiàn)在節(jié)能的理念,，齒輪淬火機哪里有,，操作間也清潔、安全,。它能提高工件使用壽命7~8倍是真的,。
大模數齒輪淬火用感應加熱電源控制系統(tǒng)
與感應加熱表面淬火相比，滲碳淬火雖可以使齒面達到-的接觸疲勞強度,、高的抗彎曲強度及-的耐磨性,，但熱處理周期長，淬火變形大,，因此---上工業(yè)化---在生產大模數重載齒輪軸逐漸開始采用感應加熱電源淬火,，其特點是加熱速度快、幾乎沒有保溫時間 (加熱到溫后立即淬火),。目前以數字信號處理器(dsp) 和復雜可編程邏輯器件 (cpld) 為-的感應加熱電源,，已經科技取代進口設備。
基于 dsp 的感應加熱電源主要包括主電路與控制電路兩部分,，主電路包括整流和逆變兩部分,。主電路整流部分輸入為380v/50 hz 工頻交流電壓，經三相不控橋式整流后,，轉變?yōu)橹绷麟妷�,，輪流導通和關斷逆變橋器件，在逆變器的輸出端獲得交變的方波電壓,，經高頻逆變變壓器耦合輸出到諧振電容和感應線圈,，通過串聯(lián)諧振產生電流，在線圈中形成交變磁場,，對工件進行感應加熱,。
由于感應加熱用igbt器件工作頻率在20至100khz，可以滿足大多數感應加熱的工作需求,。由dsp產生pwm脈沖信號,。控制過程中融入恒流pid和數字鎖相環(huán)運算,、pwm 波形輸出頻率實時性和高分辨率移相 pwm 及死區(qū)時間控制,，計算時間短,，計算量大，要求系統(tǒng)有較高的運算速度和精度,；需要同時對多個電流,、電壓值進行采樣分析，要求系統(tǒng)有較強的并行處理能力,，能完成系統(tǒng)要求的數據存儲、傳輸,、顯示等功能,。
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