噴涂絲
要對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔處理
(
如火焰重熔、感應(yīng)重熔,、激光重熔
以及熱等靜壓等
)
,，使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層,、
有尺寸精度要求的,，噴涂鋁絲，
要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)械加工,、
由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的
特點(diǎn),，如涂層有微孔，不利于散熱,；涂層本身的強(qiáng)度較低,，不能承受很大的切削力；涂層中有很
多硬的質(zhì)點(diǎn),，
對(duì)刀具的磨損很快等,，
因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點(diǎn)、
所
以必須選用合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)才能-噴涂層機(jī)械加工的順利進(jìn)行和-達(dá)到
所要求的尺寸精度
噴涂絲的制成
噴涂絲的
逐級(jí)棍簡(jiǎn)拉伸式采用6個(gè)輥筒對(duì)絲束進(jìn)行逐級(jí)拉伸,。這些輥筒的線(xiàn)速度逐步提高,，絲束得到充分拉伸后即進(jìn)行鋪網(wǎng)粘著。工藝流程見(jiàn)圖3,。長(zhǎng)絲由噴絲板1擠壓出后,，經(jīng)導(dǎo)輥3，冷卻后逐次通過(guò)輥筒7,、8,、9、10,、11和12,，這些輥筒的線(xiàn)速度逐步提高。由于輥筒8,、9和10,、n的線(xiàn)速度相差較大，噴涂鋁絲,，故絲束的拉伸主要在這4個(gè)輥筒間完成,。輥筒8和10分別用蒸汽加熱至130℃和140℃。棍筒8表面光滑,，可使絲束獲得均勻拉伸,。輥筒10表面在軸向間隔地刻有凹槽，噴涂鋁絲廠(chǎng)家,，其凹槽總面積是該輥軸向總表面積的22~31%,，它使絲束獲得部分拉伸。凸面輥筒5和6使絲束鋪開(kāi),。電暈著電器13和14給絲充負(fù)電,，使單絲相互分離。狹縫噴射器15、16對(duì)絲束進(jìn)一步拉伸,，并進(jìn)行鋪網(wǎng),。圖中所示的兩個(gè)狹縫噴射器將絲分別鋪于經(jīng)向和緯向。實(shí)際使用中,，部件6,、14、16可根據(jù)需要決定取用與否,。
噴涂工藝：
1.槍頭應(yīng)垂直于工作面,，噴水冷壁管兩側(cè)時(shí)應(yīng)于水平保持45度角，上下往復(fù)均勻速移動(dòng),。
2. 為防止產(chǎn)生凹凸臺(tái)階,，形成渦流現(xiàn)象,，造成局部磨損,，以及在---區(qū)工作時(shí)，為使上下涂層-結(jié)合,，防止臺(tái)階出現(xiàn),，噴涂時(shí)，涂層頂部應(yīng)有15—20cm的平滑過(guò)渡區(qū),。即在每次噴涂到過(guò)渡區(qū)域時(shí),，采取5—10cm逐步的方式進(jìn)行平滑過(guò)渡。
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