鋁型材氧化著色顏色不一致的原因
一、染色的原因
1,、染色過程控制
(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時(shí)間
2,、染色后水洗
染色之后，要將鋁制品進(jìn)行水洗,，以除去附在鋁制品表面的浮色,，鋁型材擠壓，此時(shí)要注意水洗槽的水質(zhì),，因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的,，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí)，會促使染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中,，此時(shí)就表現(xiàn)出褪色,，這種褪色往往是不均勻的，終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差,。
二,、封孔的原因
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后,，---進(jìn)行封孔處理才能---染色膜的原有顏色,，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔,、熱水封孔,、中溫封孔都是---的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝,。封孔后可能會因?yàn)橥噬诡伾^封孔前略為變淺,，但只要稍加注意即可。
中國鋁型材行業(yè)市場需求前瞻與投資-
我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%,，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè),、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè),、---消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等,，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%,。而同期的歐洲,、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，鋁型材,，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%,、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國.預(yù)計(jì)在未來5~10年,，我國工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長,，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，---的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究,，---是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究,。正因?yàn)槿绱耍淮笈?--的鋁型材品牌迅速---,，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的---!
鋁型材氧化著色顏色不一致的原因
1,、染色前的水洗
陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有---溶液,，因此,，染色之前必須將鋁制品---清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子,，鋁型材出口,，尤其是磷酸根離子、氟離子等,，在染色槽之前設(shè)立純水清洗,，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分---的。
2,、染色槽的配制
在染色所用的染料中,，大多數(shù)是有機(jī)染料，鋁型材生產(chǎn)廠家,，有機(jī)染料容易發(fā)霉,。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前,，可以用漂,，一類的將槽體消毒。配制槽液時(shí),，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時(shí)間,。槽液配好之后要存放數(shù)小時(shí)，才能投入使用,，為---ph值穩(wěn)定,，可以加入---——緩。
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