昆山市玉山鎮(zhèn)鑫暖通風(fēng)有限公司---不銹鋼通風(fēng)管道,、白鐵皮風(fēng)管工程,、通風(fēng)管道工程安裝、白鐵通風(fēng)排氣工程,、共板法蘭風(fēng)管,、車(chē)間通風(fēng)除塵風(fēng)管等項(xiàng)目。針對(duì)酒店,、廠房,、飯店、廚房的排風(fēng)及---工作環(huán)境為主的相關(guān)工程項(xiàng)目,，公司自創(chuàng)立以來(lái)一直堅(jiān)持品質(zhì)-,、工程-易維護(hù)、服務(wù),、謫造信譽(yù)的理念,。

昆山鑫暖通風(fēng)設(shè)備有限公司--不銹鋼通風(fēng)配件加工--白鐵皮加工廠

昆山鑫暖通風(fēng)設(shè)備有限公司---通風(fēng)管道安裝 、通風(fēng)管道設(shè)計(jì),、通風(fēng)管道制作,、通風(fēng)管道加工、 通風(fēng)管道改造,、通風(fēng)設(shè)備安裝,、排風(fēng)設(shè)備安裝,、新風(fēng)設(shè)備安裝、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝,、風(fēng)口安裝,、 安裝新風(fēng)管道、地下室換新風(fēng)系統(tǒng)安裝,、安裝除塵管道,、排風(fēng)系統(tǒng)安裝、排風(fēng)管道消音,、安裝人防排煙管道,、車(chē)庫(kù)排風(fēng)管道改造、通風(fēng)設(shè)備維修,、車(chē)間排風(fēng)系統(tǒng),、安裝車(chē)間除塵排風(fēng)管道、廠房排風(fēng)管道改造,、安裝地下室排風(fēng)系統(tǒng),、地下車(chē)庫(kù)排煙排風(fēng)管道安裝、空調(diào)風(fēng)機(jī)安裝等工程通風(fēng)管道加工說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，為-施工,，方便業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)---檢查,，泰州通風(fēng)管道工程安裝,，我公司計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車(chē)間。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定,。

我公司計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車(chē)間,。通風(fēng)設(shè)備以鍍鋅板、不銹鋼,、復(fù)合風(fēng)管,、玻璃鋼為材質(zhì)制作共板法蘭風(fēng)管，角鐵法蘭風(fēng)管,，防火閥,、消聲器、靜壓箱,；承接白鐵保溫和通風(fēng)管道表面保溫工程,；于中央空調(diào)系統(tǒng)管道制作、消防排煙管道,、廚房排煙管道,、廠房、車(chē)間通風(fēng)降溫設(shè)計(jì)與制作安裝與調(diào)試,。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定,。從事于中央空調(diào)管道,、通風(fēng)管道、通風(fēng)設(shè)備,、通風(fēng)設(shè)計(jì)為一體的-,。-工程-昆山地區(qū)，更以,、效益的服務(wù),，得到了廣大客戶(hù)的肯定和-。

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昆山鑫暖通風(fēng)設(shè)備有限公司-白鐵皮通風(fēng)管道加工廠-不銹鋼通風(fēng)配件生產(chǎn)安裝

隨著寫(xiě)字間、辦公環(huán)境的不斷---,，空調(diào)系統(tǒng)也越來(lái)越廣泛地深人到日常生活中,。如何使所選用的空調(diào)系統(tǒng)起到有利效果，除了設(shè)計(jì)的合理性,，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是一項(xiàng)重要的影響因素,。風(fēng)管作為空調(diào)通風(fēng)工程中的重要環(huán)節(jié)，其施工的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行效果,。在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中,，由于風(fēng)管制作安裝存在問(wèn)題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過(guò)規(guī)范要求,，致使能源浪費(fèi),、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行,。

1 工程概況

某工程項(xiàng)目占地面積52600平方米,，包括二座八層高裙樓，裙樓以下為二層地下室，總建筑面積約28萬(wàn)平方米,。本系統(tǒng)風(fēng)管均為鍍鋅鋼板成品風(fēng)管,，由工廠制作，工程量約10萬(wàn)平方米,，風(fēng)口閥部件約1800個(gè),，由廠家制作。

2 施工準(zhǔn)備

風(fēng)管制作:金屬風(fēng)管的材料品種,、規(guī)格,、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口,、聯(lián)合角咬口,、按扣式咬角;圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,。咬口留量的大小,、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口,、單立咬口,、轉(zhuǎn)角咬口在塊板于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬,，即咬口留量就等于三倍咬口寬;聯(lián)合角咬口在塊板上為咬口寬,，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度,。制作圓風(fēng)管時(shí),，車(chē)間除塵通風(fēng)管道工程安裝，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓,。折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫,。操作時(shí),，用力均勻,，廠房降溫通風(fēng)管道工程安裝，不宜過(guò)重,。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密,，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管一般可采用楞筋,、立筋,、角鋼、扁鋼,、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,。矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。風(fēng)管板材的拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),，不得有十字形拼接縫,。

3 施工工藝

(1)確定標(biāo)高:首先由土建提供基準(zhǔn)線標(biāo)高，而后根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線標(biāo)高找出風(fēng)管標(biāo)高,。

(2)制作支吊架:支,、吊架制作前，首先對(duì)型鋼進(jìn)行冷矯正,。絲桿長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,。支、吊架的托鐵采用角鋼,，選用型號(hào)比相應(yīng)風(fēng)管法蘭角鋼大一號(hào),，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)在2500mm以上時(shí)， 托鐵采用6#槽鋼,。鋼材切斷和打孔,，嚴(yán)禁使用氧氣、切割,，應(yīng)用機(jī)械切割,、鉆孔，支吊架焊縫必須飽滿(mǎn),、無(wú)漏焊,、夾渣、氣孔等缺陷,。風(fēng)管支吊架制作完畢后,，應(yīng)除去金屬表面的灰塵、油污,、焊渣,、浮銹等，刷防銹漆二道,。

(3)安裝吊架:按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,，單吊桿在風(fēng)管中心上，雙吊桿以風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝,。風(fēng)管支,、吊架采用膨脹螺栓固定圓鋼或角鋼。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng),，需安裝一排支架時(shí),，先把兩端的支架安裝好，然后以?xún)啥酥Ъ転榛鶞?zhǔn),，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝,。支、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整,，吊桿嚴(yán)禁拼接,。當(dāng)水平懸吊主、干風(fēng)管長(zhǎng)超過(guò)20米時(shí),，增設(shè)防擺動(dòng)支架,，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。支,、吊架不得安裝在風(fēng)口,、風(fēng)閥、檢查孔,、及自控機(jī)構(gòu)處等處,，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，吊架不得吊在法蘭上,，所有防火閥消音要單獨(dú)設(shè)置支,、吊架。

(4)風(fēng)管安裝:風(fēng)管安裝先干管后支管,，在地面連接時(shí)長(zhǎng)度不得超過(guò)10m,。風(fēng)管吊裝，在地面連接好的風(fēng)管,，用倒鏈升至吊架上,，具體步驟如下:先選擇-的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈,。用麻繩將風(fēng)管---結(jié)實(shí),，繩索不得直接---在風(fēng)管上，應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管的底部,，四周用軟性材料做墊層方可起吊,。用麻繩將風(fēng)管---結(jié)實(shí)，繩索不得直接---在風(fēng)管上,，應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管的底部,，四周用軟性材料做墊層方可起吊。起吊時(shí),，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí),，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和---的繩索,，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的是否正確,，沒(méi)問(wèn)題后,，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支架后，將所有托盤(pán)和吊桿連接好,，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好,，才可以解開(kāi)繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝:對(duì)于不便懸掛倒鏈,，不能進(jìn)行整體吊裝時(shí),，將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)---蘭逐節(jié)安裝,。

(5)閥部件安裝:風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng),，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到扳手位置,，要求放在易于操作的位置,，安裝好的閥門(mén)要求處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。防火閥,、防火調(diào)節(jié)閥;安裝前都必須進(jìn)行試動(dòng),，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，必須注意防火閥,、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向,，易熔件應(yīng)迎氣流方向，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架,。人防手動(dòng)密閉閥的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的吊架,，安裝方向與受沖擊波的方向一直。

(6)安裝后的防腐:風(fēng)管安裝完成后,，對(duì)風(fēng)管的鍍鋅層破損處局部刷黃底漆一度,。支吊架，明露部分色漆二度,。

4 風(fēng)管制安時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及防止措施

4.1 材料不符合要求

1現(xiàn)象：板材表面不平整,，厚度不均勻，有明顯的壓痕,、裂紋,、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況,；風(fēng)管平面下沉,，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形,。

2危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失,，并且影響風(fēng)管的使用壽命,；風(fēng)管表面顫動(dòng),，產(chǎn)生噪聲。

3原因分析：制作風(fēng)管前,，沒(méi)有對(duì)所用材料進(jìn)行檢查,；沒(méi)有測(cè)量鋼板厚度。

4---措施：先檢查材料出廠合格---和材料證明,，然后檢查材料外觀,；測(cè)量鋼板厚度。

4.2 風(fēng)管翹角,、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確

1現(xiàn)象：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面不平行,、兩端面不平行；折角不平直,；對(duì)角線不相等,；咬口不嚴(yán)。

2危害性：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻,，安裝后的風(fēng)管不平直,，法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng),，造成空調(diào)負(fù)荷損失,，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管,、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確,。

3原因分析：板下料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行,，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等,；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對(duì),，手工咬口縫用力大小不一樣,；未采取相應(yīng)的加固措施。

4---措施：展開(kāi)下料時(shí),，應(yīng)該對(duì)板料嚴(yán)格角方,，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線,，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi),；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái),，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性,；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以-咬口寬度一致,；咬口縫設(shè)在四角部位,，商場(chǎng)排風(fēng)通風(fēng)管道工程安裝,，手工咬口合縫時(shí),，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊,，再沿全長(zhǎng)均勻打?qū)崳粓?zhí)行-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,。

5 結(jié)語(yǔ)：本文結(jié)合具體工程,，對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中使用的風(fēng)管的制作安裝進(jìn)了簡(jiǎn)要的闡述，并提出了風(fēng)管在施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及---方法和需注意的事項(xiàng),。風(fēng)管制作需重視細(xì)部的管理,，嚴(yán)格控制，做到一次合格,，防止不-的返工,，以利于降低生產(chǎn)成本，提高綜合效益,。