問題一:孔徑變大
可以通過以下方案解決:1.減小鉸刀直徑,;2.鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心,,調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。3.鉸刀徑向跳動(dòng)過大,,好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵,。4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。5.使用套管,、套筒時(shí),,縱剪機(jī)圓刀片公司,錐柄部應(yīng)該保持干凈,,無雜物,。6.使用合適的切削液,。7.調(diào)整硬質(zhì)合金刀具切削條件。
問題二:孔徑變小
解決方法主要有:1.增大鉸刀直徑,。2.降低硬質(zhì)合金刀具轉(zhuǎn)速,。3.縮小硬質(zhì)合金刀片刃帶。4.硬質(zhì)合金刀具磨損過大,,重磨刀具后再進(jìn)行切削,。5.工件的熱膨脹系數(shù)過大,注意冷卻充分,。
1. 為了防止硬質(zhì)合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒,,要選用碳化焰,。
2. 釬焊溫度1000℃左右為宜,馬鞍山縱剪機(jī)圓刀片,,即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮紅色,。如果刀片呈暗紅色或白亮色時(shí)不能釬焊,因?yàn)榍罢邷囟冗^低,,后者溫度過高,,已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
3. 焊炬由左向右,、由右向左,、由上向下反復(fù)對(duì)刀體進(jìn)行加熱,使刀體和刀片受熱均勻一致,。
4. 釬焊時(shí)焊嘴與刀桿的間距約為50mm,,焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o,這樣可-有效地利用火焰熱量和加熱平衡,。釬焊過程中,,要使火焰始終覆蓋在整個(gè)釬焊部位,使之與空氣隔離,,縱剪機(jī)圓刀片生產(chǎn)廠家,,以防止氧化或產(chǎn)生氣孔。
5. 釬焊速度應(yīng)按刀片的大小來確定,。釬焊40鋼與yt15硬質(zhì)合金車刀應(yīng)盡量在1min內(nèi)完成,,這樣能有效地防止硬質(zhì)合金過燒或脫碳,。
6. 釬焊之后,需用火焰對(duì)刀片部位進(jìn)行加熱,,然后慢慢地將焊嘴離開,,使焊件緩慢冷卻,以防止裂紋,。
隨著科技的進(jìn)步,,
首先主要的是客戶自身的具體用途和要求,。對(duì)于多數(shù)客戶朋友而言,,對(duì)于硬質(zhì)合金的了解并不多,生產(chǎn)加工流程和工藝也不盡了解,,我們能做的是以客戶朋友的具體切削用途作為參考依據(jù)適合切削性能的硬質(zhì)合材料,,以此作為基礎(chǔ)來精加工做成硬質(zhì)合金刀片成品。
其次是需要詳細(xì)的圖紙數(shù)據(jù)規(guī)格或者樣品,,縱剪機(jī)圓刀片訂做,,尤其是客戶朋友的公差要求和刀片刃口的角度要求,這個(gè)一旦確認(rèn)之后生產(chǎn)部開始生產(chǎn)毛坯開始就是修改不了的,,所以這個(gè)也是很重要的。訂做的硬質(zhì)合金刀片一般都是非標(biāo)硬質(zhì)合金異型刀具,,也就是說其他客戶朋友是用不了的,。一般訂做硬質(zhì)合金刀片都是需要預(yù)付50%定金。
再者就是這個(gè)數(shù)量問題,。作為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)商,,我們追求以量的支持,批量訂做跟打樣訂做肯定是區(qū)別對(duì)待的價(jià)格,。這個(gè)時(shí)候客戶朋友會(huì)問,,我不先試樣怎么確定品質(zhì)批量下單。當(dāng)然,,這個(gè)考慮是對(duì)的,,不過打樣訂做的價(jià)格肯定是零售的價(jià)格不會(huì)是硬質(zhì)合金刀片的批發(fā)價(jià)格,這個(gè)還請(qǐng)客戶朋友理解,。
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