1,、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大,，介質(zhì)比較干凈,，無(wú)腐蝕作用時(shí)，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造,，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工即可,。

　　2、輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì),，葉輪多用耐腐蝕材料,，如耐酸硅鐵、青銅,、不銹鋼等,。

　　3、若輸送介質(zhì)在400度以上時(shí),，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼,。 制造滑動(dòng)軸承料選型：制造滑動(dòng)軸承時(shí)，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯,，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用,。軸承座、軸承蓋因?yàn)橹黄鹬�撐中開(kāi)泵軸瓦作用,，可用灰鑄鐵制造,。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤(rùn)滑,，所以應(yīng)在軸瓦表面開(kāi)油孔或油溝,。所用潤(rùn)滑油除---潤(rùn)滑外，還可起到冷卻,、防銹,，吸振等作用，雙吸泵原理,，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷,。

雙吸泵效率下降的原因

1、由于水流的沖刷,，sh雙吸泵,，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,，再加上水在泵內(nèi)的流速很大,，水頭損失增加。水力效率降低,。

2,、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)---積垢或腐蝕,。泵殼內(nèi)積垢---的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小,、抽水量減少,、并且流道粗糙，水頭損失增加�,？头e效率和水力效率都降低,。

3、由于雙吸泵加工工藝造成的鑄造缺陷,、汽蝕,、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失,。水力效率降低。

4,、葉輪表面的汽蝕,。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓,，當(dāng)壓力pk

5,、容積損失和機(jī)械損失,。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,，使容積效率和機(jī)械效率降低,。

以上原因，使雙吸泵性能變差,。運(yùn)行效率降低2～5%,，---的可以使水泵效率降低10%以上。