鎳鐵合金鍍液的成本較低,，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結(jié)構(gòu)致密,，表面光亮、平整、均勻,，具有優(yōu)良的磁學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能,，是重要的功能磁性材料
目前國外已開發(fā)出以鎳鐵合金為基礎(chǔ)的三元合金磁性薄膜,，葉輪模具報(bào)價(jià)，在微機(jī)電研究領(lǐng)域中也開始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件,。國內(nèi)鄭曉虎等[28]研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金,，其表面光亮、結(jié)構(gòu)致密,，葉輪模具,，磁性能指標(biāo)-優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的坡莫合金。
折疊4,、ph值錳系磷化液一般控制在2-3之間,，當(dāng)ph﹥3時(shí),，共件表面易生成粉末。當(dāng)ph?1.5時(shí)難以成膜,。鐵系一般控制在3-5.5之間,。折疊5、溶液中離子濃度溶液中fe2+極易氧化成 fe3+,，葉輪模具制造,，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中fe2+濃度不能過高,，否則,，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰,，耐蝕性及耐熱性下降,。
zn2+的影響，當(dāng)zn2+濃度過高 ,，磷化膜晶粒粗大,，脆性增大，表面呈白色浮灰,；當(dāng)zn2+濃度過低,，膜層疏松變暗。
用高濃度電鑄溶液,，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施,，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間,，從而可以提高電鑄效率,。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低,，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米,。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施,，葉輪模具價(jià)格,，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間,，從而可以提高電鑄效率,。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
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