鋁金屬在鈍化區(qū)中具有4.5-8.5的ph值,,并且鈍化膜不容易被腐蝕,。當(dāng)ph小于4.5時(shí),它是酸性腐蝕;當(dāng)ph大于8.5時(shí),,它是堿性腐蝕,,因?yàn)橛糜跇?biāo)牌腐蝕的保護(hù)油墨大多數(shù)都是耐酸的,因此大多數(shù)使用的腐蝕性液體也是酸性的,。酸性腐蝕性液體的ph越低,,腐蝕越快。以蝕刻液為例,,當(dāng)濃度達(dá)到30%時(shí),,溫度高于15℃,腐蝕速率快,,溫度越高,,腐蝕速率越快。如果濃度增加,,腐蝕速率降低,,當(dāng)達(dá)到80%時(shí),幾乎不腐蝕,。
鋁腐蝕液的主要成分是由氧化劑,,活性劑,流平劑和水按一定比例配制而成,。由于用肉眼觀察配置的腐蝕性液體為水,,應(yīng)立即倒入腐蝕性機(jī)器或貼上明顯標(biāo)牌,聊城腐蝕機(jī),,以免造---員不-的損壞,。
鋁標(biāo)牌的腐蝕制作工藝 腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個(gè)過(guò)程:
氧化膜被破壞,蝕刻溶液中的活性離子通過(guò)高壓泵的壓力注入被粉碎,,隨著腐蝕的繼續(xù),,所有的氧化膜都被分離;
點(diǎn)蝕,因?yàn)檠趸X膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落,,次暴露的金屬被腐蝕,,并且形成點(diǎn)蝕,并且點(diǎn)蝕的結(jié)果導(dǎo)致金屬表面成為不均勻的,。這是必須避免金屬標(biāo)牌的腐蝕,。
是均勻腐蝕。由于在腐蝕過(guò)程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離,,雖然形成了點(diǎn)腐蝕,,但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中,并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速?gòu)母g區(qū)域移除,,從而完成均勻的腐蝕,。
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