切削液的基本類型包括油、水的各種組合,，和化學(xué)品,。切削液的使用與維護(hù)是一個切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長,，提高成品,，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本,。

冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的切削液由于---生長和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時間降低,。當(dāng)通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時,，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前,，應(yīng)該對其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平,。

金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑使用折光儀的濃度，ph使用ph計,，雜質(zhì)油液壓油泄漏到切削液體系中的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量,。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油,，添加殺生物劑以防止---生長并通過離心過濾顆粒,。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料,。正確使用切削液可以減少刀具消耗,、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本,。切削液具有減摩,、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用,�,？煞譃樗�基切削液和油基切削液兩大類，各有特點(diǎn)和適用工況,。

隨著技術(shù)的發(fā)展,，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難,。為了滿足加工要求,，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認(rèn)識切削液的作用,，合理選擇,，才能-。切削液主要具備以下幾方面的作用：

1,、冷卻作用：在工件切削加工過程中,，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升,、冷卻也影響切削效率,，切削及刀具壽命。

2,、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦,。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié),，降低切削阻力,，-切削,。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件,、刀具和機(jī)床上妨礙。

4,、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能,，防止工件和機(jī)床生銹。