插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程
插片散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形,,充電器鋁殼價格,,插片散熱器回彈后結(jié)合緊密、表面光滑,、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏,。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接,,充電器鋁殼企業(yè),,對插片散熱器表面沒有過熱影響,節(jié)約了大量的人力和能源,。另外,,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強(qiáng)度高,、不會因安裝不慎造成變形和滲漏,。
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時,,陜西充電器鋁殼,,第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二,、試模前,,必須調(diào)整好擠壓中心,擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上,。
三,、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間,。
四,、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,,以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻,。
五、在試�,;蛏a(chǎn)前,,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常,。
六,、試模或剛開始生產(chǎn)時,,擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉,,各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓,,出料大概3-5分鐘,,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi),,電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi),,一般80-120kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,,正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準(zhǔn),。
電子散熱器它是熱管技術(shù)與散熱器技術(shù)結(jié)合的一種產(chǎn)品
電子散熱器是近年來新興的一種散熱器,電子散熱器它是熱管技術(shù)與散熱器技術(shù)結(jié)合的一種產(chǎn)品,,它的散熱效率-,,具體使用環(huán)境要求如下:
1、當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時,,必須-上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求,;
2、對冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求,,進(jìn)口水溫度不高于35℃,、水流量為4一8l/min,;
循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5ki2 , ph值在6-9之間,;
3,、水冷要用水冷器件,水電子散熱器冷散熱器以及必不可少的水循環(huán)系統(tǒng)等等,。
4,、水冷散熱器在工作時,應(yīng)-注意防漏水,、防堵塞,、防凝露。
5,、風(fēng)冷散熱器安裝時,,電子散熱器進(jìn)口空氣溫度不高于400c、進(jìn)口端風(fēng)速為4 - 6mls,;散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向,;
設(shè)備保養(yǎng)
1、散熱器不應(yīng)與任何酸,、堿或其它腐蝕性性質(zhì)接觸,。
銅鋁復(fù)合散熱器
銅鋁復(fù)合散熱器(2張)
2、建議使用軟硬水需軟化處理后使用,,避免造成散熱器內(nèi)部堵塞及水垢的產(chǎn)生。
3,、在使用防凍液,,為了避免散熱器的腐蝕,請務(wù)必使用正規(guī)廠家生產(chǎn)且符合-的長效防銹防凍液,。
4,、在安裝散熱器過程中,請不要損壞散熱帶片和碰傷散熱器,,以-散熱能力和密封,。
5、散熱器內(nèi)完全放水再注水時,,要先將發(fā)動機(jī)缸體的放水開關(guān)扭開,,有水流出時,再關(guān)上,,從而避免產(chǎn)生水泡,。
6、在日常使用中應(yīng)隨時檢查水位,,要停機(jī)降溫后加水,。加水時,,將水箱蓋慢慢打開,作業(yè)人員身體應(yīng)盡量遠(yuǎn)離加水口,,以防高壓蒸汽i油加水口噴出造成燙i傷,。
7、在冬季為防止結(jié)冰造成芯子現(xiàn)象,,如長期停車或間接停車時,,應(yīng)將水箱蓋和放水開關(guān),充電器鋁殼批發(fā),,將水全部放出,。
8、備用的散熱器有效環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng),、干燥,。
9、視實(shí)際情況用戶應(yīng)在1~3個月間對散熱器進(jìn)行完全清洗一次芯體,。清洗時,,用清水沿反進(jìn)風(fēng)向側(cè)沖洗。
10,、水位計(jì)應(yīng)每3個月清洗一次或視實(shí)際情況,,各部件拆下用溫水加無腐蝕性洗滌劑清洗。
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