焊接方法是選用左焊法，焊炬勻速跋涉,，保持上下不跳動(dòng),。焊絲順著焊口并貼緊焊口從熔池參加，參加量視空隙與速度而定,。盡量少加勤加,，避免在平焊時(shí)形成焊 縫內(nèi)凹和仰焊時(shí)焊縫外凸，以焊縫一次成型為準(zhǔn)則,。焊絲端部一直處于氣維護(hù)范圍內(nèi),，避免紅熱的端頭氧化。焊絲也不該伸入熔池中攪亂氣流,。超聲波檢驗(yàn)�,。簩�(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

   焊絲直徑選用2.0～2.5mm,，焊接電流在40～100a之間,，氣流量8l/min，焊炬噴咀孔徑8mm,，噴咀與工件間隔5～10mm,。

  引弧時(shí)提早送氣3～5s。熄弧前應(yīng)先提高跋涉速度,，然后熄弧，以消除弧坑,。

管件加工的常用方法

　　1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式,、連桿式,、滾輪式,。

　　2.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

　　3.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子,，c4鋼蝶閥,，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工,。

　　4.滾軋法：一般不用芯軸,，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　5.彎曲成形法：有三種方法較為常用,，一種方法叫伸展法,，另一種方法叫沖壓法，c4鋼鋁容器,，第三種滾輪法,，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥,，一個(gè)調(diào)整輥,，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的,。

　　6.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠,，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形,；另一種方法是液壓鼓脹成形,，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法,。