齒輪加工工藝過(guò)程分析1.定位基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于齒輪定位基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同,，而有所差異,。帶軸齒輪主要采用定位，孔徑大時(shí)則采用錐堵,。定位的精度高,，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。帶孔齒輪在加工齒面時(shí)常采用以下兩種定位,、夾緊方式,。(1)以內(nèi)孔和端面定位 即以工件內(nèi)孔和端面聯(lián)合定位，確定齒輪中心和軸向位置,，并采用面向定位端面的夾緊方式,。
這種方式可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合,，定位精度高，適于批量生產(chǎn),。但對(duì)夾具的制造精度要求較高,。(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置,，并以端面定位;從另一端面施以?shī)A緊,。這種方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)效率低;它對(duì)齒坯的內(nèi),、外圓同軸度要求高,，而對(duì)夾具精度要求不高，故適于單件,、小批量生產(chǎn),。2.齒輪毛坯的加工齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工工藝過(guò)程中占有很重要的---,，因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來(lái);無(wú)論從提高生產(chǎn)率,，還是從---齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工,。在齒輪的技術(shù)要求中,，應(yīng)注意齒頂圓的尺寸精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的,，齒頂圓精度太低,，必然使所測(cè)量出的齒厚值無(wú)---確反映齒側(cè)間隙的大小。所以,，在這一加工過(guò)程中應(yīng)注意下列三個(gè)問(wèn)題：(1)當(dāng)以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度(2)---定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度(3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工,！材質(zhì)包括：灰質(zhì),、鐵質(zhì)、鋼質(zhì),、銅質(zhì),、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械,、皮革,、礦山、建筑,、烘干,、化工、,、減速器,、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪,。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm,，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪,。
軸類齒輪加工的工藝---
現(xiàn)代機(jī)床是承載現(xiàn)代制造理論和技術(shù)的綜合體,，機(jī)床對(duì)高速干切滾齒工藝而言,，也還存在多方面的影響，如機(jī)床合理的運(yùn)動(dòng)參數(shù),、整體的剛性,、抗振性等，在選擇設(shè)備時(shí)須綜合考慮,。在我國(guó)還不能普及數(shù)控滾齒機(jī)的情況下,，許多廠家通過(guò)調(diào)整普通滾齒機(jī)的傳動(dòng)精度，提高整體剛性等措施實(shí)施高速干切滾齒工藝并取得了較好的效果,。但無(wú)論何種方法和途徑,，齒輪定制，要較好地實(shí)施高速干切滾齒工藝,，各種材質(zhì)大齒輪定制,，設(shè)備的因素仍都是位的。
由于高速干式切削加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生切削力更多切削熱,，從而導(dǎo)致刀具與工件之間振動(dòng)以及機(jī)床熱變形明顯增大,，因此選用機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件(如立柱、床身,、工作臺(tái)等)三剛度要大,，減速機(jī)械齒輪定制，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身,，不僅三剛度好,，而且減振效果明顯。此外,，將被認(rèn)為“21世紀(jì)新式數(shù)控機(jī)床”,、“機(jī)床結(jié)構(gòu)重大技術(shù)---”虛擬軸機(jī)床與高速干式切削加工技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將會(huì)獲得---效果,。
目前,，---機(jī)床以中低端產(chǎn)品為主，經(jīng)濟(jì)適用,，但精度,、效率有待提高。國(guó)外以產(chǎn)品為主,，精度,、效率尚可，但因其價(jià)格因素等,，很難為中小企業(yè)接受,。終，我們根據(jù)客戶的要求，專門(mén)研發(fā)定制了一款臥式滾式滾齒機(jī)如圖二,，采用了頗具---的十字滑座設(shè)計(jì)和“虛擬y軸技術(shù)”,，鑄鋼齒輪定制加工，可加工的工件種類類很多,。刀座旋軸角度大,，可進(jìn)行蝸桿銑削加工。性能可以比美德國(guó)機(jī)床,，用戶非常---。
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主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm,，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪,。
齒輪的材料齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料,。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低,、中碳合金鋼,，如20cr、40cr,、20crmnti等,。2要求較高的重要齒輪可選用38crmoala氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵,、夾布膠木或尼龍等材料,。
齒輪的熱處理齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：1. 毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力,、---材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能,。2. 齒面熱處理齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性,，常進(jìn)行滲碳淬火,、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序,。
齒輪毛坯齒輪的毛坯形式主要有棒料,、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪,。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí),，多用鍛件,，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯,。為了減少機(jī)械加工量,，對(duì)大尺寸、低精度齒輪,，可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸,、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造,、壓力鑄造,、精密鍛造、粉末冶金,、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料,。
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