在鋁鑄件加工的過程中,，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄,，其中包括砂型鑄造黏土砂,、水泥沙,、化學(xué)硬化砂型等、金屬型鑄造,、殼型鑄造,、石膏型鑄造、離心鑄造,、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等,，在其中以砂型鑄造   為普遍。

在砂型鑄造中,，澆注系統(tǒng)的設(shè)計 尤為重要,，先應(yīng)---將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能得到較高的出品率,。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計也尤為重要,，可采用查表法，計算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，但   后還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改,。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量,。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀,。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等,。對于形狀來說,，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了,，一般的鋁鑄件在600度到700度之間,，對于特種鋁鑄件也可溫度調(diào)整。

澆鑄系統(tǒng)完成后,，要經(jīng)過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出,，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產(chǎn)生變形，也不容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析,，從而減少率的大量產(chǎn)生,。

對此，銅鋁鑄件,，為提高鋁鑄件的密度,，因根據(jù)鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝,。對于大型的鋁合金鑄件應(yīng)采用順序凝固的原則,，壓鑄鋁鑄件，   主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節(jié)熱處,，使冒口   后凝固,，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復(fù)雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則,，主要的工藝措施有澆口放置在冷節(jié)處,，使?jié)部诜稚⑹垢鞑糠值臏囟染鶆颍�冒口采用較低的澆鑄溫度,。