開裂，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂,、頂白、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機,，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開�,；蝽敵鰰r成型品的一種現(xiàn)象,。 成型品偏脆或脫模---時有時就會產(chǎn)生裂紋�,；�本原因與脫模---相同,，如制品粘在模芯上、加強筋,、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生,。速度越高,，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化,。尤其要注意pbt樹脂在機筒內(nèi)的加水分解,。其次是結(jié)晶化程度不足,。模具溫度偏低時必須-注意。分析如下：1．加工方面：1加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時間過長,，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂,。3適當(dāng)調(diào)高模具溫度,，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。4預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。5適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì),。6制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成,。

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會碰到一些難題的,，例如其色調(diào)會產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1,、制作工藝更改,；

2、塑料機械未清理整潔,；

3,、應(yīng)用的原料背景色不一致；

4,、開料門未清理整潔,；

5、水口料搭配不當(dāng),；

6,、黑色母或顏料自身有偏色；

7,、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低,，溫度過高時疊色；

8,、混合機未清理整潔或錯料時間未---好,。解決方式 ：應(yīng)用與打版時色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機械,、開料門及混合機完全清理整潔,；改成耐高溫適度,、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝,。