1．光芒線在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中,，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色-和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線,。大體有三種表現(xiàn),，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白,。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現(xiàn),，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異,，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異,；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾,。解決措施：1采用混合塑料時,，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻,。2塑料和著色劑要混合均勻,，-時要加入適當(dāng)分散劑，用機械混合,。3塑化要完全,，機臺的塑化性能要-。4降低注射壓力與速度,、縮短注射和保壓時間,，同時提高模溫，提高射嘴溫度,，同時減少前爐溫度,。5防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角,，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解,�,？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。6改進澆口設(shè)計,，如放大澆口直徑,，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡,，試對澆口進行局部加熱,，在流道端添加冷料井。

使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)空隙void的原因與解決方法

1,、表觀

制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式,。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出,�,？障锻�往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在厚的地方。

物理原因

當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時,，經(jīng)常認為是氣泡,，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會想方設(shè)法進入到制品的內(nèi)部,。所以說,，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。

一開始,，生產(chǎn)的制品會形成一層堅硬的外皮,，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里,，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性,。外皮有足夠強度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果,，里面的熔料被往外拉長,，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 提高保壓壓力

2,、保壓時間太短 提高保壓時間

3,、模壁溫度太低 提高模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔體溫度

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1,、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,，縮短澆道

2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

3,、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)