什么叫高頻感應(yīng)淬火,？

高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火,，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻,；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火,，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動,，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻,。接下來給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。

一,、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上,，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻,，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝,。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后,，使工件獲得-的使用性能,，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

1提高金屬成材或零件的機(jī)械性能,。例如：提高工具,、軸承等的硬度和耐磨性,，提高彈簧的彈性---，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等,。

2---某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能,。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等,。

淬火冷卻時,，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法,，常用的淬火方法,，主要有單液淬火，雙液淬火,，分級淬火,、等溫淬火，局部淬火等,。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，光軸淬火設(shè)備

由于零件淬火部位空間小,，感應(yīng)器制作難度大

磁力線密度小,，逸散---，導(dǎo)致端面加熱速度慢,、加熱溫度低,，當(dāng)延長時間達(dá)到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差,，不能滿足技術(shù)要求,，同時，平面感應(yīng)器難以實(shí)現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小,，制作的感應(yīng)器有效截面小,，同時滿足感應(yīng)器有效冷卻和實(shí)現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題,，達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時感應(yīng)加熱淬火的目的,，在感應(yīng)器設(shè)計(jì)及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下,，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面,，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中,，圓柱面易被加熱,，而下端面磁力線密度小，不易被加熱,。鑒于此情況,，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為內(nèi)錐面,，以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙，車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備新款,，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比,，下端面間隙小，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會使磁力線的密度集中于直角的尖角處,，形成尖角效應(yīng),，使尖角處加熱溫度高，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計(jì)成直角兩端面,。感應(yīng)加熱過程中,，淬火液采用外噴供給方式。