(7)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)變溫壓差膨化的柑橘皮脆片,,蘋果脆膨化設備,,其吸附等溫線形狀與蘋果脆片、冬棗脆片大致相似,,呈反“s”形態(tài),。3種果蔬脆片的平衡含水率均隨相對濕度的增大而增大,隨溫度的升高而減小,。mhe,、gab模型對3種果蔬脆片等溫吸附曲線的預測性較好,gab模型適用性廣,,mbet模型與其基本無相關(guān)性,。在貯藏過程中,柑橘皮脆片需在13%~30%的相對濕度下密封貯藏,,貯藏溫度宜控制在10℃以下,,或30℃以上,。
通過以上研究,獲得了柑橘皮變溫壓差膨化干燥的較優(yōu)生產(chǎn)工藝,,揭示了變溫壓差膨化過程中柑橘皮的品質(zhì)及抗yang化成分的變化規(guī)律;通過對柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性的研究,,建立了干燥模型,并獲得了柑橘皮脆片貯藏過程的適條件參數(shù),,為柑橘皮膨化脆片的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了理論依據(jù),,為柑橘皮的精深加工開拓了一條全新的途徑。
五,、經(jīng)濟效益概算
項目的設備投資為150~200萬元,,流動資金為50~100萬元,收回投資期限為1~2年,。假設投資建造一個小型蘋果膨化果蔬生產(chǎn)廠,,約需150萬元,其中設備投資100萬元,,蘋果脆膨化設備,主要用于廠房租賃,、預處理設備,、膨化設備、包裝設備和運輸銷售設備的投入,;流動資金50萬元,,主要用于原料購置、開辦費及其他費用項目支出,。設備折舊使用期按10年計算,,殘值率按10%計算,年折舊額為106.80萬元×( 1-10%)/10年=9.612萬元/年,。年產(chǎn)量的計算按班產(chǎn)100kg計算,,三班生產(chǎn),每月按23天計算,,產(chǎn)品每袋20g,,年產(chǎn)量即為414萬袋。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算,,年產(chǎn)膨化袋裝蘋果414萬袋,,假設市場價格1.80元/20g實際市場上的一種果蔬脆片銷售價格為4.50元/20g,年銷售收入可達636.92萬元,,利潤總額可達239.57萬元,,僅用了10個月,就可收回150萬元全部投資其中原料投入產(chǎn)出比按11:1計算,�,?梢钥闯�,,膨化果蔬加工是一個投資少、jianxiao快,、-率高,,集經(jīng)濟效益、社會效益于一體的項目,。
2.2果蔬變溫壓差膨化干燥工藝研究
初的變溫壓差膨化干燥工藝ji優(yōu)條件主要通過比較熱風干燥和膨化干燥曲線以及產(chǎn)品而確定,。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態(tài)下并小能被直接膨化,因為在膨化的過程中會發(fā)生爆裂,,不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率,,蘋果脆膨化設備型號,進而才能膨化并形成多孔的結(jié)構(gòu),。美國nong業(yè)部東部研究中心(the united states depanment of agriculture,,eastern regional research cct)對果蔬的膨化干燥工藝=研究較多,其對蘋果進行了較quan面的研究,,包括原材料的測驗,、滲透脫水、預干燥的研究,、連續(xù)化生產(chǎn)的ji佳工藝,、能量估算、品種影響等,,如j.f.sullivan,,j.c.craig1980)和d.torrcggiani(1995)等都對蘋果的連續(xù)式膨化干燥進行了詳細研究。j.f.sullivan在研究中設計壓力,、溫水率幾個因素,,分析容積密度、復水率,、顏色,、羥、糖損失等方面,,確定了ji佳生產(chǎn)工藝為:蘋果在82℃條件下熱風干燥到含水率為15%,,膨化壓力為117kpa,膨化溫度為121℃,,應用ceps進行蘋果的加工的產(chǎn)為190kg/h,;j.f.sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗,確定了馬鈴薯的ji佳生產(chǎn)工藝:在93℃條件下熱風干燥到含水率為25%,,膨化壓力為414kpa,,膨化溫度為176℃,應用ceps馬鈴薯的膨化加工的產(chǎn)量為454kg/h,;確定了胡蘿卜的佳生產(chǎn)工藝:在95℃條件下熱風十燥到含水率為25%,,膨化壓力為275kpa,,蘋果脆膨化設備采購,膨化溫度為149℃[15-17],。a.nath等(2007)也對馬鈴薯高溫短時膨化工藝進行了研究,,確定了膨化溫度,膨化時間,,原料的初含水率和淀粉含量為對膨化影響-的因素,,并對膨化工藝進行了優(yōu)化研究[18],優(yōu)化條件為:預處理含水率為36.74%,,溫度為235.46℃,,膨化時間為51s。國外一些學者對馬鈴薯膨化前處理也進行了較細致的研究,,重點研究了燙漂與干燥條件對馬鈴薯膨化率,、外部干燥層的影響,并通過電鏡觀察其微觀結(jié)構(gòu)的變化,,對于在加工過程中對溫度和壓力要求較高的物料,,如馬鈴薯等,原料的前處理尤為的重要,,適當?shù)那疤幚砜梢苑乐乖显诩庸み^程中顏色的改變并增加產(chǎn)品的膨化效果,。a.i.v.a(chǎn)malis等(2001)研究了預處理包括熱燙、硫漂,、熱風t燥時間等對馬鈴薯膨化效果的影響,研究表明硫處理對馬鈴薯的膨化效果沒有-的影響,,但是可以有效地防止加工過程中顏色的改變,;經(jīng)過熱燙后再進行熱風干燥,會增加馬鈴薯的膨化效果,,但是隨著熱風十燥時間的增加,,膨化效果逐漸下降[6,19],。m.f.kozenlpel(1989)等對蘿卜,、馬鈴薯、蘋果,、藍莓,、蘑菇、芹菜,、洋蔥,、甜菜、洋芋,、梨,、菠蘿,、甘藍等果蔬原料的變溫壓差膨化工藝進行了廣泛地研究,確定了蒸汽壓力,,膨化溫度,,于燥時間、切片尺寸,、含水率,、品種等對膨化產(chǎn)品的影響[12]。以蘋果為例,,影響其膨化的關(guān)鍵因素是膨化前原料的含水率,、膨化溫度、膨化壓力,、停滯時間,、抽真空溫度和抽真空時問。國外學者在探討變溫壓差膨化過程中發(fā)現(xiàn),,并不是所有的原料都可以進行膨化試驗,,比如豆類,因堅硬的外殼而無法進行膨化,,花生和椰子也無法成功地進行膨化,,谷物類食物,比如小麥,、黑麥,、大米的壓力需要大于700kpa,肉類等蛋白質(zhì)類食品也不易被膨化[12,,20,,21]。
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