它們的工作過程有相似的地方,，只是加工工件的形狀范圍不同,，總結一下,，主要是以下四個步驟:

1.根據客戶提供的加工圖紙編制好程序;

2將設置好加工程序將其輸入到數控車床或數控銑床設備里面，等待發(fā)布命令指ding系統(tǒng)進行工作;車床加工

3.接受到指令后,，伺服系統(tǒng)開始自動運轉,。啟動整個機器的加工動作，驅動車床或銑床進行細密機械零件加工;

4.受到伺服系統(tǒng)的推動力,，車床部件有序進行數控轉動,。各個工序會有序地進行，加工出符合要求的細密零部件,。車床加工

不同零件和不同機床采用bai的加工工藝也有所du不同,，

1.一般先粗加工，余量可視機zhi床精度而定,，正常情況下先對加工基準進行加工,，

因為一般車床加工都采用三爪裝夾，如果基準是毛坯面,，在粗車工程中受切削力和震動情況下基準是會變的,，

粗加工一般都先加工外圓，正常情況下要留一刀到兩刀的車削余量,，在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量,，車床加工

2.精加工，通用夾具是軟爪,，儀表車用夾頭(精度不高),，

如果是薄壁零件，不管先加工外圓或內孔,，zui后都無法消除變形,，常用的解決辦法是采用軸向裝夾，要用特殊夾具或用心軸裝夾,。車床加工

3.車內孔時,，不管內孔里有什么內容，車床加工工廠,，zui大的難題就是震動,，云浮車床加工，越小的孔越難加工,，

要盡可能增加孔刀截面積,，車床加工公司，一般半徑方向留1～2mm退刀余量就可以了,，刀桿zui好是圓形,，刀主切削刃處于過刀桿軸線縱剖面內，刀桿長度只要不干涉越短越好車床加工