車床設備的保養(yǎng)和維護分析
首先,,做好車床設備的清潔工作,,-設備內外的干凈整潔,。要對車床設備內外各個滑動面,、齒條,、絲杠,、油孔,、齒輪等的油污進行清潔和處理,,-車床設備各個部位不漏氣,、不漏油,自動車床機設備,,而且車床設備附近的贓物,、碎屑、雜物等也要清理干凈,;其次,,保持車床設備的整齊。對車床設備的工件,、相關工具,、附件等要整齊放置,尤其是線路和管道要有理有條,;再次,,要及時為車床設備換油或者加油,提升車床設備的潤滑性能,,-不斷油,、油壓正常、油路通暢,、油標明亮,、減少摩擦現(xiàn)象,盡量使用符合標準要求的油,,時刻-油氈,、油槍、油杯的清潔,;后,,在車床運作過程中,應該嚴格按照安全操作規(guī)范,,不對其進行超負荷使用,,自動車床設備價格,-車床設備的各項安全防護裝置的-性和齊全性,,及時消除車床設備的各種不安全因素,。
由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,,自動化設備車床,,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,,使機床的加工精度喪失,,甚至造---身事故。撞機原因可能是以下原因:
刀具測量錯誤
例: a.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿,;
b.刀具裝刀過短,;
c.刀具測量要使用科學的方法,,盡可能用較的儀器;
d.裝刀長度要比實際-長出2-5mm,。
工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲故障原因
機床在長期使用中磨擦,、磨損,絲桿的間隙隨著增大,,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,,故工件的誤差總在這間隙范圍內變化
加工工件使用的刀具選型不對,易損,,自動車床設備,,刀具裝夾不正或不緊等
工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量
與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關
數(shù)控系統(tǒng)產生失步或驅動選型時功率不夠,,扭矩小等原因產生
刀架換刀后是否鎖住鎖緊
主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象
在一些特殊加工場合,,反向間隙無法補入,導致加 工總是存在偏差
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