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很可能造成電纜在實際通電過程中上處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),,造成電纜通電運(yùn)行產(chǎn)熱現(xiàn)象,。因此在電纜的并聯(lián)敷設(shè)過程中其實際載流量不是簡單的存在1+1=2的關(guān)系,很可能出現(xiàn)1+1=1.5甚至出現(xiàn)1+1=1的現(xiàn)象,造成電纜實際運(yùn)行過程中出現(xiàn)------現(xiàn)象�,,F(xiàn)在我們舉一個簡單的例子,,比如容量為570kw,額定電流為1140a左右的三相異步電動機(jī)負(fù)載,,采用兩根yjv-0.6/1kv-1*300的電纜并聯(lián)進(jìn)行供電,,按理論設(shè)計計算給定值,特種扁電纜品牌,, yjv-0.6/1kv-1*300單根電纜在空氣中敷設(shè)起理論計算載流量約為750a,,兩根電纜的理論并聯(lián)載流量可達(dá)1500a左右,完全可以滿足設(shè)備的實際使用需要,。
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在橡套電纜的生產(chǎn)過程中,,便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑,;表面有熟料粒子早期---橡膠粒子或雜質(zhì),;電線電纜表面劃傷、擦傷,;表面有塌陷,;表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因:
1.模套承線太長或太短,、�,?诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭,、�,?诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑,。
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目前常用的xlpe,,一種是二步法xlpe,特種扁電纜,,電纜廠在生產(chǎn)絕緣線芯時把接枝了的聚乙烯pe和催化劑母料按一定比例混合,,在普通擠出機(jī)中擠制,然后在熱水或蒸汽中完成交聯(lián),;另一種一步法xlpe是由電纜料生產(chǎn)廠家,,將所有原料按配比經(jīng)特殊方法混合在一起,電纜廠直接在擠出機(jī)中一步同時完成接枝和擠制絕緣線芯,,然后在自然條件下完成交聯(lián),。這兩種xlpe的共同點是,無需特殊的擠出設(shè)備,,交聯(lián)過程相對簡單,,只要原材料及工藝條件符合要求,就能使其成為不溶不熔的熱固性塑料。與熱塑性pe相比,,其耐熱變形和高溫下力學(xué)性能,、環(huán)境應(yīng)力龜裂、耐老化性能,、耐化學(xué)性能等均有提高或改進(jìn),,特種扁電纜規(guī)格,而電氣性能仍保持基本不變,,并使電纜的長期工作溫度由原來的70°c提高到90°c,,從而提高了電纜的短時耐受電流的能力。綜上所述,,xlpe低壓電纜已成為近年來電纜生產(chǎn)廠家的主要產(chǎn)品,。
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