液壓支柱管電化學(xué)腐蝕

　　1,、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,。

　　2、切割:割渣,、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐,。

　　3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,，---液壓無(wú)縫鋼管廠,，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　4,、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊,、氣孔、裂紋,、未熔合,、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻,、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,。

　　5、材質(zhì):27simn液壓支柱管材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻,、s,、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼,、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,。

　　6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄,，易于形成電化學(xué)腐蝕,。

　　7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學(xué)腐蝕,。

液壓支柱管冷卻及精整

　　按調(diào)度令要求設(shè)定定尺長(zhǎng)度,，定尺公差：0，+50mm，駐馬店液壓無(wú)縫鋼管,，如用戶有特殊要求則執(zhí)行技術(shù)條件或調(diào)度令規(guī)定;

　　成品入坑緩冷,，液壓系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管，入坑溫度?400?,。緩冷24小時(shí)后當(dāng)溫度低于150?方可出坑,；

　　5.3要逐支檢查鋼材表面，鋼材表面不得有目視可見(jiàn)的裂紋,、結(jié)疤,、折疊、夾雜,。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)0.2mm的小裂紋存在,。(用戶如對(duì)表面有特殊要求，則執(zhí)行技術(shù)條件)

　　鋼材表面不允許存在的缺陷必須清除,，清除---從實(shí)際尺寸算起不得超過(guò)公稱直徑的5,，(用戶如有特殊要求則按技術(shù)條件執(zhí)行)，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角,，清除的寬深比不小于6,，在同一截面大清除---不得多于一處。