看中頻鍛造加熱爐響應(yīng)的號(hào)召
至今,，節(jié)能已成為我們耳熟能詳?shù)囊粋�(gè)社會(huì)型話題，節(jié)能的時(shí)代,，我們每個(gè)人都肩負(fù)著節(jié)能的重大責(zé)任,。所以我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)的過程中,，一
定要緊隨節(jié)能的步伐。下面我們就以其來看一看中頻鍛造加熱爐有哪些途徑,。
1用電頻率的正確性：
中頻鍛造加熱爐用電流頻率的正確選擇,，這直接影響熱處理的熱效率。
例如,，感毛坯直接d與電流穿透-△之比,，即d/△＝2.5~5.5時(shí)，其加熱效率較好,；當(dāng)d/△＜2.5時(shí),，毛坯的加熱的效率較低,；當(dāng)d/△＞5.5時(shí)，由于選用的
電流頻率過高,，延長(zhǎng)了加熱時(shí)間,，熱損失增加，熱效率降低,，加熱效率也降低,，同時(shí)使用的變頻設(shè)備費(fèi)用增大。
2提高感應(yīng)器的端電壓：
感應(yīng)器端電壓的提高,，勢(shì)必增加感應(yīng)線圈的匝數(shù),，從而降低感應(yīng)線圈上的電流，減少了感應(yīng)器的功率損失,，提高了感應(yīng)器電效率,，同時(shí)也減少了冷卻感應(yīng)線
圈的用水量。提高感應(yīng)器端電壓是感應(yīng)節(jié)能較好的辦法,，應(yīng)盡量避免采用低電壓電流的感應(yīng)加熱方式,。
3正確選用感應(yīng)線圈的電流密度：
當(dāng)感應(yīng)器的電流一定時(shí)，選擇感應(yīng)線圈純銅的截面尺寸應(yīng)控制電流密度在一定范圍內(nèi),。電流密度大,，圓鋼透熱鍛造設(shè)備客戶現(xiàn)場(chǎng)，感應(yīng)線圈的功率損失加大,，感應(yīng)器的電效率降低,。當(dāng)然
感應(yīng)線圈純銅的截面尺寸還決定于感應(yīng)線圈匝數(shù)與感應(yīng)器的幾何尺寸。
4選擇好的耐熱與隔熱材料：
在感應(yīng)線圈內(nèi)爐襯有耐熱層與隔熱層,，選擇絕緣性能好的材料,，并有一定的厚度，起到好的隔熱作用,，減少毛坯的傳熱損失,，提高感應(yīng)器的熱效率。
5充分利用感應(yīng)器的冷卻水：
冷卻感應(yīng)器的自來水應(yīng)循環(huán)使用,，節(jié)約水資源,，同時(shí)冷卻水還具有一定的溫度，可用作其他,，節(jié)約熱能,。
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汽車板簧感應(yīng)加熱鍛造爐采用igbt風(fēng)冷中頻電源工作原理及特點(diǎn)：
當(dāng)三相交流輸入缺相時(shí)，本控制板能對(duì)電源實(shí)現(xiàn)保護(hù)和指示,。一旦出現(xiàn)“缺相”故障時(shí),，除了觸發(fā)脈沖外，還驅(qū)動(dòng)“缺相”指示燈及報(bào)警繼電器,。使控制電
產(chǎn)品特點(diǎn)
中頻透熱鍛造設(shè)備主要用于鍛造,、透熱等方面,，此設(shè)備加熱速度快，氧化脫碳少,，加熱,，工藝重復(fù)性好,，與其他加熱方式相比能耗低、無污染,，大同圓鋼透熱鍛造設(shè)備,，加熱效率gao
1,、數(shù)字鎖相:采用數(shù)字鎖相技術(shù)實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)---,，圓鋼透熱鍛造設(shè)備介紹，能自動(dòng)適應(yīng)各種感應(yīng)器.
2,、模塊化設(shè)計(jì):采用驅(qū)動(dòng)模塊控制,，-設(shè)備的-性、易維修.
3,、諧振變頻技術(shù):采用諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整體效率***90%,，、節(jié)能,，耗電量?jī)H為電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的20%-30%.
4,、傻瓜型設(shè)計(jì):安裝簡(jiǎn)易、無需調(diào)試,、使用方便.安全-:設(shè)備無萬伏高壓,，操作安全，可連續(xù)24小時(shí)工作.
5,、整個(gè)控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化,，各種保護(hù)動(dòng)作速度快，逆變器主要元件igbt為性器件,，整機(jī)的故障率低,，-。
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