控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產(chǎn)生底渣,。要避免這一問題,，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，鋅鋼護欄方管,，嚴格進行管理和控制,，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點：

一選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料,，并-前處理清洗效果,，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。

二剛開機時要慢速運行,，赤峰護欄方管，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化,，從而減少底渣的產(chǎn)生量,。

三降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度,，減少底渣的產(chǎn)生,。

四溫度上升時鐵的溶解度增加，304方管防護欄,，鐵加速溶入,；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為,。如此反復(fù)波動就會產(chǎn)生大量的底渣,，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內(nèi),。

五在每次停機撈渣時,，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間,，使鐵達到飽和濃度,，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。

六異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度,，故要盡量選用含碳量低,、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

七嚴格控制退火爐氣氛的氧化性,，防止異型管氧化,，也是控制底渣的前提。

八在熱張輥室設(shè)置加熱元件,，可以在開機時迅速升溫,，減少因為溫度低而造成的氧化,。

九在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以-異型管溫度均勻,，也有利于控制的產(chǎn)生量,。

十提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料,，方管菱形防護欄,， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預(yù)熱后加入鍋內(nèi),，有利于減少底渣的產(chǎn)生量,。

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