難加工材料的切削加工方法

 難加工材料的界定及具體品種，---代及領(lǐng)域而各有不同，例如,，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金,、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等，都該領(lǐng)域的難加工材料,。

切削領(lǐng)域中的難加工材料

 在切削加工中,，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：(1)由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等,；(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損,，如粘結(jié)、擴散,、腐蝕等磨損,，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷,、熱疲勞,、熱龜裂等。

 切削難加工材料時,，數(shù)控車床刀具,，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素,。例如,，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散,，致使刀具刃尖溫度---,，切削刃受熱影響---明顯。另外,，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),，出現(xiàn)成分析出、脫落,，或生成其他化合物,，數(shù)控機床刀具，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象,。

賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點

 ---的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì),。金剛石具有---的耐磨性，加工高硬度材料時,，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lo～100倍,，甚至---幾百倍。

 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,，摩擦系數(shù)低,，加工時變形小,，可減小切削力。

 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,，天然單晶金剛石刀具可---0.002～0.008μm,，能進行超薄切削和超精密加工。

  具有---的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,，數(shù)控刀具廠家,，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低,。

 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,，這對尺寸精度要求---的精密和超精密加工來說尤為重要,。