4.操作規(guī)程
4.1 操作前準(zhǔn)備工作
4.1.1 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈,。
4.1.2 依據(jù)《派工單》要求的生產(chǎn)數(shù)量,,準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件,,并放置于方便作業(yè)的位置,,準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架,。
4.1.3 檢查是否有螺絲松動(dòng),、漏電,安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕,、事故急停裝置是否正常工作,。
4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。磨光前必須-工件表面無其它雜物,,發(fā)現(xiàn)板件有裂縫,,缺陷等應(yīng)先重新補(bǔ)焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求,,機(jī)器人拋光機(jī),,選擇合適的砂輪。
4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡,,穿好工作服,。
4.1.7 安裝并緊固砂輪,,。
4.1.8 試機(jī),,并進(jìn)行調(diào)整。-砂輪無抖動(dòng)現(xiàn)象,;
4.1.9 進(jìn)行首件磨光,檢查是否符合磨光要求,,并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤,,方可開始批量磨光作業(yè)。
4.2 操作規(guī)范
數(shù)控火焰切割機(jī)氧氣與切割速度關(guān)系
影響氣體火焰切割過程因素有很多,,長沙捷弘數(shù)控認(rèn)為切割氧流對氣體火焰切割起著-作用,。切割氧流既要使金屬燃燒,六軸機(jī)器人拋光機(jī),,又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉,。因此,切割氧的純度,、流量,、流速和氧流形狀對氣割和切割速度有重要的影響。具體如下:
1.切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高,,氧流量相應(yīng)增加,,因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值,,可切割的厚度也達(dá)到一定值,,再增大壓力,可切割的厚度反而減小,。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同,。
一般情況下,用普通割嘴氣割時(shí),在壓力較低的情況下,,隨著壓力增加,,切割速度也提高,但當(dāng)壓力超過0.3mp以后,,切割速度反而下降,;再繼續(xù)加大壓力,不但切割速度降低,,而且切口加寬,,切口斷面粗糙。用擴(kuò)散形割嘴氣割時(shí),,如果切割氧壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力,,則壓力增大時(shí),由于切割氧流的流速和動(dòng)量增大,,所以切割速度比用普通割嘴時(shí)也有所增加,。
當(dāng)然,除此之外,,在氣體火焰切割過程,,影響終的還有很多,如預(yù)熱火焰的功率,、被切割金屬的成分,、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等方面因素,,為-切割效果,,需要綜合多方面因素考慮。
2.切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和的重要因素,。氧氣純度差,,不但切割速度大為降低、切割面粗糙,、切口下緣沾渣,,手表機(jī)器人拋光機(jī),而且氧氣消耗量的增加,。氧氣純度從99.5%降到98%,,即下降1.5%,切割速度下降25%,,而耗氧量增加50%,。一般認(rèn)為,氧氣純度低于95%,,就不能氣割,,要獲得無粘渣的氣割切口,,氧氣純度需達(dá)到99.6%。
3.切割氧流量
切割厚度12mm鋼板時(shí)氧氣流量對切割速度的影響如圖1所示,。由圖可見,,隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,,切割速度提高,,全自動(dòng)機(jī)器人拋光機(jī),但超過某個(gè)界限值反而降低,。因此,,對某一鋼板厚度存在一個(gè)-氧流量值,此時(shí)不但切割更高,,而且切割-,。
鈑金打磨拋光工藝及作業(yè)規(guī)范
1.目的
為-打磨拋光工序得到有效控制,制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)書,。
2.適用范圍
凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時(shí)都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書,。
3.通用打磨拋光工具準(zhǔn)備
3.1 角磨機(jī):
在該工具上可以根據(jù)需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷;安裝千葉片可以進(jìn)行焊接飛濺的打磨,、表面磕碰劃傷的打磨,、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作;
安裝不銹鋼碗刷可以進(jìn)---大焊縫的打磨,,主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮,。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,、燒穿、弧坑等缺陷,。拋光后焊縫不得有表面氣孔,、夾渣、弧坑,、裂紋,、電弧擦傷、打火等缺陷,。
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