煤泥烘干機干燥工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右,丁家渠煤泥烘干機生產(chǎn)廠家,,可以將烘干以后的煤泥作為燃料使用,,或者作為原材料進行加工煤泥型煤,直接解決了我國資源-的境地也為人們的生活帶來了很多便利,,
由于煤泥具有高水分,、高粘性,、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現(xiàn)工業(yè)應用,,長期都被電力行業(yè)拒之門外,,煤泥的綜合利用已經(jīng)成為非常迫切的問題,在我國的很多地區(qū),,煤泥的實際售價低于原煤,,如果能夠將煤泥經(jīng)過煤泥烘干機干燥生產(chǎn)成工業(yè)用煤的話,既可節(jié)約能源,、提益,,又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。
煤泥烘干機一般采用滾筒干燥,,煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體,,筒體的直徑和長度由工藝條件確定,它的大小反映了烘干設備生產(chǎn)能力的大小,。筒體的載荷主要是筒體自重,、襯里以及物料等。
煤泥經(jīng)由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,,由進料口上部加入,。經(jīng)過圓筒內部時,物料進入圓筒內部,,與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而---燥,,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。
煤泥烘干機采用順流干燥方式,,熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機,,丁家渠煤泥烘干項目,可以利用高溫空氣獲得-的蒸發(fā)強度,,干燥機出口溫度低,,熱效高。
煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,,質熱交換更為充分。
煤泥烘干機---給料,、排料裝置,,杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,,降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,,大大減少了擋托輪的磨損,,丁家渠煤泥,,筒體運轉平穩(wěn)-。
煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”,,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,,從而大-低了磨損和動力損耗。
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