管道離心油泵維修保養(yǎng)方法

1、經(jīng)常加脂,，管道離心油泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn),，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔,，并注意添換,。

　　2、管道離心油泵經(jīng)常檢查維修,，檢查,。須檢查電源線：內(nèi)接線，qsp潛水泵廠,，插頭,，開關(guān)是否-，絕緣電阻是否正常,，刷尾座是事松動(dòng),，換向器與電刷接觸-，qsp潛水泵品牌,，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象,，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。

　　3,、保存好管道離心油泵每零件和調(diào)換相同零件,，qsp潛水泵，在拆檢管道離心油泵時(shí),，應(yīng)保存好每個(gè)零件,，要-注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞,，必須調(diào)換上新的相同零件,，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好,，不能遺漏,。

　　4、管道離心油泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵,，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻,。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理,。

　　5,、注意保存管道離心油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中,。

磁力泵,、離心泵、自吸泵安裝,、啟動(dòng)和運(yùn)行注意事項(xiàng)

安裝及注意事項(xiàng)：

1．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),，同時(shí)予埋好地腳螺栓。

2．在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,，各部分應(yīng)完好無損,，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

3．將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平,。調(diào)好后,，擰緊地腳螺栓。

4．泵的吸入,、吐出管路應(yīng)有支架,，不能用泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一,。

5．自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管,，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向,。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配,，且總長(zhǎng)不能超過5米，否則會(huì)影響自吸性能,，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度,。

6．安裝完畢，后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,，檢查有無擦碰現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

7．磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì),，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn),，需保持少的流量。

8．為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,，qsp潛水泵品牌,，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。

9．揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥,，以防突然停機(jī)的水錘破壞,。

10．必須-泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度,。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量,，請(qǐng)必須滿足下式：

　　npsha***npshr+0.5 npsha可利用汽蝕余量m npshr:必需汽蝕余量m

　　npsha=106(pa-pv) /ρg±hs-hf　　pa: 作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(mpa) pv: 介質(zhì)的蒸汽壓力(mpa) ρ：介質(zhì)密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)

　　g: 重力加速度m/s

11．介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂,。

12．介質(zhì)粘度過高時(shí),，泵性能,、功率均會(huì)發(fā)生變化,，詳細(xì)情況請(qǐng)與我們聯(lián)系。