由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道,腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕,,微弧氧化鈦合金廠家,,在微弧氧化后對鎂合金表面進行封孔處理,在孔隙的吸附作用下,,封孔劑循著這些微孔或裂紋進入并填充,,降低氧化膜的孔隙率,使外層疏松層逐漸變得致密,,鈦合金微弧氧化,,膜層與基體結(jié)合---,復(fù)合膜層具有致密和均勻的微結(jié)構(gòu),腐蝕電位正移,,腐蝕電流密度降低,,腐蝕電阻增大,進一步提升了mao陶瓷層的耐蝕耐磨能力,,同時可以增加膜層的色澤,,---膜層的美觀性,或為其他膜層和結(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底,。
加工壓鑄鎂合金零件,,壓鑄錠經(jīng)加工成形,零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗,,而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理,,處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色,,膜層均勻,,顏色均一。內(nèi)孔的膜層厚度,、顏色均勻,,表明電解液的分散、覆蓋能力均較好,。微弧氧化工藝在工業(yè)應(yīng)用上取得了初步的成功,。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線,、微弧氧化技術(shù)
1,、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范,,看溫度,,電壓,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,,鈦合金微弧氧化工藝,,若有異常,鈦合金微弧氧化報價,,請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,,若無異常,可適當(dāng)延長氧化時間,,---膜厚達標(biāo),。
2、染液ph值太高,,此時,,可用冰---將ph值調(diào)至規(guī)范值,。
3、導(dǎo)電---,�,?赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸---所示批量導(dǎo)電---。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板,,---接觸---,。
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