吸塑厚片生產的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-----abs板材,，有小部分零件用有機玻璃pmma板材,。客車的駕駛室左右兩側的內板,、頂部內板,、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合abs板材代替一般abs板材,，復合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,，一起滾壓成帶皮紋或手感像---的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,，要求防老化的車身外的透氣格柵,，一般用的是都有機玻璃成型,。軟質表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件frp,，在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚pvc/ppf復合材料。吸塑厚片生產的大致流程如下：一般,，我們的厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的,。首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具,。一般的條件下,，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后,，后面我們可以選用木模,、銅模或鋁模作模具,。以石膏模具為例,，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干,，然后根據(jù)產品表面凸凹具體情況,，用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔,，以便吸塑生產時,，能將空氣抽出，模具鉆好孔后,，還得將石膏模具進行加硬處理,，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后,，將模具裝入真空室上層鐵板上,；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,；將此片材放入加熱木柜內,，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理,。

如何解決厚片吸塑脫模變形問題為了防止泡罩釋放后變形,，首先要求用戶檢查冷卻水的溫度,，同時調節(jié)噴嘴的水量以滿足規(guī)定的范圍,。其次，需要調整每個位置的風向,，以便找到適合生產板坯泡罩的壓力,。脫模時,，使用上模壓力，使模具順利脫模;如果可以適當增加底部空氣量,，則有助于---塑料產品的,。如果這些仍然無法解決問題，則只能重新創(chuàng)建模型以克服變形問題,。