pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求一、塑性記憶:對于塑料的生產(chǎn)加工,,pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶,而所謂的塑性記憶就是:當拉伸軟化的片材時,pp板材既有緊縮---拉力的傾向,,又有盡可能均勻拉伸的傾向,。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度,它會回復到原來平片形狀,。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響,。二、熱拉伸:所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性,,就是片材在加熱時均可以進行拉伸,,這一特性對于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,,而有些甚至可以拉伸至500%~600%,。
什么樣的厚片吸塑不好由于目前厚片吸塑托盤的規(guī)格標準不統(tǒng)一,,使中國的托盤使用不能與運輸器具如通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應相關(guān)的運輸工具,,不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤,,從而增加了企業(yè)的出口成本,降低了產(chǎn)品的競爭力,。包裝盒平滑度與呈色效果的關(guān)系吸塑平滑度是評價包裝盒表面凹凸程度的技術(shù)指標,,是表示包裝盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量,,即在一定的真空條件下,,使一定容積的空氣,從一定壓力下的包裝盒測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量,,其單位用秒表示,。秒數(shù)越高包裝盒的平滑度越好。包裝盒平滑度越好,,印刷時紙面與印版間的接觸,,也就越均勻和完整,版面凸版或橡皮布上的墨層轉(zhuǎn)移也越充分,,印品呈色效果也越好,。
吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-----abs板材,,有小部分零件用有機玻璃pmma板材,。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板,、頂部內(nèi)板,、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合abs板材代替一般abs板材,,復合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,,一起滾壓成帶皮紋或手感像---的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,,要求防老化的車身外的透氣格柵,,一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,,基體一般是玻璃鋼件frp,,在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚pvc/ppf復合材料,。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下:一般,,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具,。一般的條件下,,我們會選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,,后面我們可以選用木模,、銅模或鋁模作模具,。以石膏模具為例,,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,,以便吸塑生產(chǎn)時,,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干,。等到吸塑模具處理干燥完全后,,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理,。
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